贴片机抛料的主要原因分析 在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业企业老板及工程工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。。
SMT贴片机单颗抛料率怎么有效减低或者改善 SMT贴片机单颗抛料率怎么有效减低单颗抛料率高除了跟物料品质，接料，料带、吸嘴、Feeder、操机人员的熟练程度有关外！。
望高人指导一下贴片机高度调节系统的作用及原理 谢谢
SMT贴片机单颗抛料率怎么有效减低或者改善
贴片机贴错料是什么原因 1。经常清理工作平台2113（每班一次，5261有些遗落的CHIP元件要及时清理4102）。2。按时加注润滑油，可动1653部位要时常检查是否缺少润滑油。3。每周检查机器接地状态，保证供电正常。4。每周检查机器供气状态，保证良好的气源（气源应加过滤装置，做到滤水、滤油）。5。根据设备厂商提供的保养计划按时保养，可以保证您的机器为最佳状态。以HS94796L为例子HSP4796L以贴装片式元件为主，采用16个一组的旋转贴片头，每个贴片头上有5种吸嘴，双供料平台，每个供料平台上可安装最多80种元件（8mm），贴片速度0.10s/片，可贴装0201-20mm尺寸芯片等。2 常见故障分析及排除2.1 元件吸取错误元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，根据我们的经验，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成：（1）真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有。
贴片机的工作原理是什么 贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333337613839机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。原理：拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。一般采用多个。
如何实时获取贴片机生成的抛料数据 贴片机抛料的主要原因及对策：<；br>；原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。对策：清洁更换。
