普通车床车螺纹，外螺纹，牙规标的是19G为什么车床上找不到 是圆柱管螺纹，每寸19呀的。车床上找不到，可找老手从新计算挂论变速。
普通车床，车螺纹为什么要对刀 车削过未完成的螺纹重新装夹后才需要对刀，新装夹的毛坯无需对刀。
普通车床，车螺纹为什么要对刀
普通车床车螺纹大家不是说是乘1.1吗 ？为什么我车出来的就拧不进去呢。 呵呵`！这牵扯到很多问题：1.刀具没装正。2.刀具磨损了。3.刀具角度不准确。4.工件受热膨胀系数等很多因素~！
普通车床，车螺纹为什么要对刀 车削过未完成的螺纹重新装夹后才需要对刀，新装夹的毛坯无需对刀。在安装螺纹车刀时。可以使用对刀样板。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。。
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
