LNG气化器的工艺流程图的简易描述。我正在做毕业设计，其中有LNG气化器的工艺流程图，有点看不懂。哪位好心人能用简洁易懂的话让我明白呢？
电热式气化器和水浴式气化器有什么区别？ 水浴式气化器是利用壳程内的热水，对浸在内部的缠绕管中的低温气体进行加热气化，使其出口气体温度符合用户的需要。该产品按加热方式分为：1、电加热式水浴气化器（加热器）该产品是利用高效的电热元件将壳程中的水加热，从而达到和缠绕管中的低温气体进行热交换。2、蒸汽式水浴气化器（加热器）该产品是利用蒸汽为热源管程中的低温气体加热气化，以达到用户的需求。3、热水循环式水浴气化器（加热器）该产品是直接利用富余的热水对低温气体加热气化。南宫市华祥气体设备有限公司主要生产低温液体分装设备、CNG/LNG瓶组、天然气减压撬、气体汇流排、氧气汇流排、中心供氧设备、自动切换汇流排、高 低压空温式汽化器、电加热式气化器、车间集中供气减压装置、氧气接头箱、气体集气包、气体混合配比柜、大 中 小型溶解乙炔设备、气体钢瓶检测设备及真空干燥装置、高真空多层绝热低温管道等上百种产品，畅销全国9000余家气体公司及相关气体用户单位。
汽化器结冰怎么处理 如果一定要汽化，只能给他提供热量，外加电热，或者提高液态温度都可以。bai液态汽化都要吸收热量，这是死定律，还有就是节流阀附近最严重，如果是解决节流阀附近，试试分级节流。尝试利用回热，气体液化时放出热量，可du以利用这个热量来加热，这涉及到的工程量比较大点。扩展资料：汽化器是因为空气经空气滤清器进入喉管上部，在喉管处zhi形成高速气dao流，产生负压区；浮子室中汽油专在浮子室和喉管压差作用下，经量孔从喷管喷出，被高速气流雾化，形成混合气。可燃属混合气形成过程开始于汽化器中，在进气和压缩过程中油滴继续蒸发不断与空气混合，直到压缩冲程终止前、点火开始时才结束；但汽化器喉管处汽油的雾化程度，对形成均匀良好的可燃混合气起关键性作用。随发动机工况的变化，要求汽化器相应改变可燃混合气的浓度和数量。参考资料来源：-汽化器
如何使用空温式汽化器概述 概述适用介质：液态天然气LNG、液态石油气LPG、液氧LOX、液氮LIN、液氩LAR、液体二氧化碳LCO2、乙烯LC2H4等；单台流量：10-10000NM3/h；更大流量，更长连续满负荷运行，可采用多台并联方式或多台切换获得；设计条件：温度-10°C、相对温度70%，连续使用8-12小时的气化量。结构特点无能耗、无污染、绿色环保；安装简便、维护方便；专用铝材换热，高效、轻量化设计、使用寿命长；特殊的超大直径专用铝制换热管，化霜速度极快，有效的内翅片结构，大大提高换热管的换热效果；“桥”式联结美观大方，工作时消除各部位热涨冷缩产生的应力；进行特殊的换热管表面抗氧化处理工艺；优化流程设计，使压降降到最低，绝无偏流现象，保证流速控制在安全范围以内；充足的设计裕量；先进的高压管复合技术，使受压管与换热管100%充分接触，保证了换热效率；所有气化器完全按照氧服务标准进行清洗和制造，使用更安全；可按电子级标准设计、制造。空浴式气化器的缺点和优点1.优点：利用空气的流动自动加热，不需要任何的其他能量。一般情况下，买了之后就不需要再花多少费用了。同时也响应了国家的“节能”号召，对地球的环保也是有利的。2.缺点：空浴式气化器是利用液化石油气（LPG。
液氧罐高出汽化器2米，且距离2米，汽化器是不是需要单独接地，液氧罐 包括氧气2113汇流排、氮气汇流排、5261空气汇流排、氩气汇流排、氢气4102汇流排、氦气汇流排、二氧化1653碳汇流排 二氧化碳电加热汇流排、丙烷汇流排 丙烯汇流排 乙炔汇流排、液化气汇流排、半自切换全自切换气体汇流排、单侧式气体汇流排、双侧式气体汇流排等各种医用工业低温液体汇流排气体汇流排数气瓶组汇合进行减压再通主管道输送至使用终端系统设备主要用于型气体供应站及其适用场所根据左右组气瓶切换形式同手切换、气（半自）切换自切换建议查下资料感觉问题主意不是很清晰
lng气化器冻了是怎么回事，怎么办。
空温气化器日常使用为什么要切换，不切换会怎样？ 主要目的是让气化器轮流停止工作，让停用的气化器利用环境温度将外部结霜化掉。气化器，是一种加热液体，使之转化为气体的设备。空温气化器，是一种利用大气环境的热量加热低沸点液体，使之转化为气体的设备。由于液体转化为气体时需要吸收大量的热能，使气化器外部结霜，影响气化器从大气获得热量的效率，所以在气化器外部结霜达到一定程度时，要让它停止工作，利用环境温度将外部结霜化掉。
低温汽化器怎么安装？ 空温式汽化器是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成气体；是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高1效节能换热设备。。
低温汽化器结冰了怎么办呢？ 产品参数：适用介质：液态天然气LNG、液态石油气LPG、液氧LOX、液氮LIN、液氩LAR、液体二氧化碳LCO2、乙烯LC2H4等；单台流量：10-10000NM3/h；更大流量，更长连续满负荷运行。
