数控车圆弧不用刀尖圆弧补偿怎么车标准圆弧 5.5的圆弧过渡，标准的话应该是G0 X66 Z1。但这样切出来的圆弧不准确，刀尖圆弧是0比如加工直径66的孔，有个5mm深度的台阶，孔。
数控车床螺纹切削复合循环G76中 r倒角量是怎么计算的 螺距是多少？刀尖角度是多少？G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；m：螺纹精车次数00～99(单位：次)，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333264663132改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、。
数控车床螺纹切削复合循环G76中 r倒角量是怎么计算的 我就是那个r不懂那位大哥赐教 螺距是多少？刀尖角度是多少？G76是螺纹复合循环指令：(用此指令要知道螺距、刀尖角度、。
cnc加工中心g代码 1、G00与G01G00运动32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333337383361轨迹有直线和折线两种，这个指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用在切削加工上面2、G02与G03G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针的圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用在正反转的切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床与加工中心上面G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的面G18：X-Z平面或与它平行的平面，数控车床中有X-Z平面，不用专门指定G19：Y-Z平面或与它平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27：返回参考点，检查、确认参考点位置G28：自动返回参考点（经过中间点）G29：从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端。
数控车床编程 m精加工重复次数。r倒角量。a螺纹角度。用P指定。如P021260。dmin：最小切入量。d：精加工余量。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333330336236m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一。
