精馏塔精馏段温度控制 简述三个精馏塔主要温度,压力控制点和控制指标

控制精馏塔提馏段灵敏板温度的好处是什么？ 在精馏塔的逐板计算中，可以发现某一板或某一段板液的组成变化较大，因而反映出的温度变化也较大。在操作中发生变化使物料平衡被破坏时，该板或该区域板段的温度变化最灵敏。求一个精馏塔提馏段温度控制三菱fx3uplc温度控制梯形图 江湖救急 请附上io分配表 谢谢啦新手很想学习 pid是最好的方法，如果你非不想用，那就只能自己设计控制方法可以现将温度加热到83°（可设置为运行时可调节），然后停止加热（因为温度有延时性）。当温度下降到84.5°时，再加热几分钟（运行时可调节），这样能保证温度基本在84.5-85.5之间。而且 逻辑简单，调试容易。反应精馏塔内的温度分布有何特点，为什么 反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程。伴有化学反应的精馏方法，有的用精馏促进反应，有的用反应促进精馏。用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，以提高反应转化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反应是一种可逆反应，将这个反应放在精馏塔中进行时，一边进行化学反应，一边进行精馏，及时分离出生成物酯和水。这样可使反应持续向酯化的方向进行。这种精馏在同一设备内完成化学反应和产物的分离，使设备投资和操作费用大为降低。精馏塔精馏段温控与提馏段温控方案各有什么特点 当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时，料液就由此处塔引入，该塔称为加料版。位于加料版以上的塔段为精馏段，位于加料版及其以下的塔段为提馏段。精馏段的。简述三个精馏塔主要温度，压力控制点和控制指标 要对精馏塔实施有效的自动控制，必须首先了解精馏塔的控制目标。精馏塔的控制目标一般从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因 素考虑进去。1．质量指标 质量指标（即产品纯度）必须符合规定的要求。一般应使塔顶或塔底产品之一达到规定的纯度，要求另一个产品也应该维持在规定的范围之内，或者塔项和塔底的产品均保证一定的纯度要求。如果产品质量不合格，它的价值就将远远低于合格产品。但决不是说质量越高越好。由于质量超过规定，产品的价值并不因此而增加；而产品产量却可能下降，同时操作成本主要是能量消耗会增加很多。因此，总的价值反倒下降了。由此可见，除了要考虑使产品符合规格外，还应同 时考虑产品的产量和能量消耗。2．产品产量指标 在达到一定质量指标要求的前提下，应得到尽可能高的产量，从而使产品的 回收率提高。这对于提高经济效益显然是有利的。产品的回收率定义为产品量与进料中该产品组分的量之比。即：Ri=P/Fzi（8）生产效益除了产品纯度与产品回收率之间的关系，还必须考虑能量消耗因素。由精馏原理可知，用精馏搭进行混合物的分离是要消耗。精馏塔温度，液位等怎么看，怎么去调节？我是初学操作精馏的工作，以前未接触过，现在上班又不懂，想知识 精馏操作稳定的因素主要有回流比；塔顶温度、压力；进料温度，组分组成；塔底再沸器回流温度，组分组成；整体塔的塔板数；中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点：1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。采出率D/F：D/F=(xF-xW)/(xD-xW)不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。调节回流比的方法可有如下几种。（1）减少塔顶采出量以增大回流比。（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂。

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