原发布者：anqiuxxj晶体塑性变形的位错机制一、单晶体塑性变形的位错机制（滑移的位错机制）1.1由于晶体中存在着位错，晶体的滑移不是晶体的一部分相对另一部分的移动，而是位错在切应力作用下沿滑移面逐步移动的结果。当一条位错线移动到晶体表面时，会使晶体在表面上留下一个原子间距的滑移台阶，其大小等于柏矢量b.若有大量的位错重复按此方式滑过晶体，就会在晶体表面形成显微镜下能够观测到的滑移痕迹，这就是滑移线的实质。晶体在滑移时并不是滑移面上的所有原子一起运动而是位错中心的原子逐一递进，有一个平衡位置移动到另一个平衡位置。实线PQ表示位错开始位置，而P′Q′表示位错移动了一个原子间距，而位错中心附近的少数原子只做远小于一个原子间距的弹性偏移，而晶体其他区域的原子仍处于正常位置，即位错仅需要一个很小的切应力即可实现，这就是实际滑移的切应力小k于理论切应力τ的原因。1.2位错的增殖随着塑性变形过程的进行，晶体中的位错数目会越来越多，因为晶体中存在着在晶体塑性变形过程中不断增殖位错的位错源。常见的一种位错增殖机制是弗兰克—瑞德拉位错源机制。1.3位错的交割与塞积晶体的滑移实际上是源源不断的位错沿滑移面的运动，在滑移时由于各。
刃型位错的特征 1.刃型位错有一个额外的半原子面2.位错线是一个具有一定宽度的细长晶格畸变管道。既有正应变，又有切应变。对于正刃型位错，滑移面之上晶格受到压应力，。
简述刃型位错与螺型位错，并比较两者有何异同 1、刃位错：一2113个刃位错附近的晶面排列情况5261，图中黑线代表伯格斯矢量4102方向，蓝线为位错线。刃位错附1653近的原子排列情况，沿平行于位错线方向观察若一个晶面在晶体内部突然终止于某一条线处，则称这种不规则排列为一个刃位错。2、螺型位错（screw dislocation）又称螺旋位错（Burgers dislocation）。一个晶体的某一部分相对于其余部分发生滑移，原子平面沿着一根轴线盘旋上升，每绕轴线一周，原子面上升一个晶面间距。在中央轴线处即为一螺型位错。刃位错与螺位错存在着很多区别，它们主要的不同点是：1、刃型位错具有一个额外的半原子面，而螺型位错无；2、刃型位错必须与滑移方向垂直，也垂直与滑移矢量；而螺型位错线与滑移矢量平行，且位错线的移动方向与晶体滑移方向互相垂直。3、刃型位错的滑移线不一定是直线，可以是折线或曲线；而螺位错的滑移线一定是直线。4、刃位错的滑移面只有一个，其不能在其他面上进行滑移；而螺位错的滑移面不是唯一的。5、刃位错周围的点阵发生弹性畸变，既有切应变，又有正应变，螺位错只有切应变而无正应变扩展资料刃位错特点1、刃型位错有一个额外的半原子面。一般把多出的半原子面在滑移面上边的称为正刃型。
塑性变形方式有几种 在常温或低温下，塑性636f70797a6431333339663931变形的基本方式有两种：滑移和孪生。1、滑移滑移是晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。滑移特点：①滑移只能在切应力作用下才会发生，不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同。钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的要大。②滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动，而是通过位错的运动来实现的。在切应力作用下，一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动，即位错自左向右移动时，晶体产生滑移。③由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量，因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行，这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。因此滑移面为该晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中，(110)和[111]即组成一个滑移系。滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性就越好。。
