钢水液相线温度是多少？ 1600℃左右。液相线一2113般是指钢水在固态与5261液态的交叉点的温度。一般在钢铁4102冶金行业经常会用到！1653 采用AlSi9Mg合金为试验原料，通过改变、控制浇注温度和半固态保温时间，研究了在近液相线区不同温度、不同保温时间下半固态合金的组织演变规律及成因。结果表明：随着保温时间的延长，合金固相显微组织逐渐从最初的树枝晶经蔷薇状形态向颗粒状晶粒转变。在605 ℃保温30～40 min时，得到的细小、均匀、圆整的颗粒状非枝晶组织，满足半固态加工要求。扩展资料：应用液相线铸造所谓液相线铸造，是将合金熔体冷却至液相线温度保温一定时间后，进行浇注，获得具有半固态触变组织的制浆方法。液相线铸造合金熔体温度低，几乎没有过热，温度场均匀，在浇注过程中，大量晶核在熔体中均匀产生，有利于细小、均匀、等轴的半固态组织的形成。液相线铸造法分为间歇式(Batch casting)与连续式(continuous casting)两种。间歇式铸造2618合金的组织在常规(750℃)铸造条件下，2618合金组织为粗大的枝晶组织，晶粒粗大，合金元素在晶界偏聚严重。在液相线温度(638℃)下铸造获得的组织为均匀、细小的等轴晶。经图像分析仪测定，初生晶粒平均圆度为0.55，60%晶粒圆度值。
半固态金属触变成形技术(上).请生意经朋友帮忙 “半固态金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展较为缓慢，没有太多的突破性技术进展。因此，更多的研究人员会转向金属的半固态流变成形理论和应用方面的研究。
有谁能讲一讲当今世界最先进的铸造技术？真空铸造真空铸造是将模具浇口插入金属液中，再将模具抽真空，使模具型腔内为负压，在负压作用下使金属液沿浇口上升并充满模具、：-。
金属锌的主要用途 锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。
铝加工的相关过程 保证制品最终性能的热处理称为成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；此外，还发展出分级时效和形变热处理工艺。时效处理不仅改善制品的力学。
康永林的主要科研项目 1.国家863项目：高强韧钢跨尺度设计与制备技术；2.国家973项目：大体积金属熔体强制均匀凝固与控制成形技术基础；3.国家科技支撑计划项目专题：超快冷条件下的析出强化机制研究；4.大型企业合作项目：DP780钢连退板及热镀锌板性能优化控制与成形应用关键技术研究；5.大型企业合作项目：X80抗大变形管线钢板工艺研究及产品开发；6.大型企业合作项目：高强度桥梁缆索钢工艺及组织性能研究与开发；7.大型企业合作项目：连铸凝固终点大压下技术研究；8.国家自然科学基金重大项目课题钢铁材料半固态直接成形基础研究；9.国家973项目专题新一代钢的薄板坯连铸连轧工艺基础研究及材料特征；10.国家973项目专题先进半固态镁合金制备与成形基础研究及与宝钢、珠钢等大型企业合作项目5项，并与德国亚琛工业大学塑性加工研究所、日本东京大学先端技术研究所及日本东芝陶瓷公司开发研究所等建立了良好的国际科技合作交流关系。11．强制均匀凝固成形组织精确控制，国家973项目课题。研究强制均匀凝固过程的多物理场耦合作用机制和本构关系及凝固组织均匀化与成形缺陷有效控制的原理与方法；强制均匀凝固过程中金属的流变行为及流变成形参数对成形过程的影响与控制规律；强制均匀。
什么是铸造业？
求半固态金属精密铸造工艺？？ 半固态金属精密铸造工艺1概述自1971年美国麻省理工学院的D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动精密铸造（stircast）新工艺，即用旋转双桶机械搅拌法制备出Srr15%pb流变。
材料成型与控制专业怎么样？ 求助？很迷茫，不知道以后出来了要干哪方面的，对这个专业也不了解，请大神们指教
