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螺纹车刀的装夹 数控车床车刀是怎么装夹的?

2021-03-25知识1

装夹车刀时要达到哪些要求 装夹车刀时要达到的要2113求1.车刀的刀尖应与工件中心等5261高。2.车刀装夹在刀架上4102的伸出部1653分应尽量短些,伸出长度一般不超过刀杆厚度的1.5倍,否则易使刀杆刚度减弱,切削时会产生振动。3.车刀刀杆下面的垫片要求平整,其数量要尽可能少(一般不超过3片),并与刀架边缘对齐。4.车刀在刀架上装夹时应尽量靠左。5.车刀紧固前要目测检查刀杆与工件轴线是否垂直,位置调整正确后,先用手拧紧刀架螺钉,然后再使用专用刀架扳手将前、后至少两个螺钉交替拧紧。注意使用刀架扳手时不允许加套管,以防损坏螺钉。6.车刀安装好后,还应检查当车刀处于工件的加工极限位置时,车床上有无相互干涉或碰撞的可能。7.根据经验,精车外圆时常将车刀装得比工件中心略高一点;精车内孔时则常将车刀装得比工件中心略低一点。无论是装高还是装低,一般都不能超过工件直径的1%。要使车刀刀尖迅速对准工件中心,可采用下列办法:①根据尾座顶尖的高度进行对刀。让车刀刀尖靠近尾座顶尖中心,根据刀尖与顶尖中心的高度差来调整刀尖高度。需要注意的是,对刀时先让刀尖比顶尖中心略高0.2~0.3mm,随后紧固好螺钉,车刀会被压低一点,这样刀尖的高度就基本与顶尖中心的高度。

数控车床车刀是怎么装夹的? 一、车刀的装夹1、车刀刀杆伸出刀架不宜百太长,一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等度除外)2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。3、刀尖高度的调整:(1)车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实知心工件时,刀尖一般应与工件轴线等高。(2)粗车外圆、精道车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。(3)车细长轴、粗车孔、切断空心版工件时,刀尖一般应比工件轴线稍低。4、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。5、装夹车刀时,刀杆下面的垫权片要少而平,压紧车刀的螺钉要旋紧。

在数控上内外螺纹怎样保证起刀点一致…内外螺纹不能一次装夹…两个头的 假设先加工外螺纹,则在加工外螺纹时,在工件与卡爪之间做标记,加工内螺纹的时候,利用前面做的标记来装工件。加工第一件内螺纹的时候,修改数控程序使起刀点与外螺纹一致,然后就可以批量生产了。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢!

车削螺纹装夹刀具有哪些需要注意的? 在首次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象,一般常见于焊接刀,由于制造粗糙,刀杆尺寸不精确,中心高需加垫片进行调整,中心高低影响刀具车削后的实际。

螺纹车刀刀尖高于或低于中心时,车削时易出现什么现象? 刀尖高于来工件中心,工件的外圆表面自(已加2113工表面)就易接触到刀5261具的后4102刀面,产生一些1653不利的因素,对加工精度(尺寸精度及表面精度)会产生不利的影响,对刀具的切削性能也影响较大,不能发挥刀具的应有性能。特别是在精加工时,刀尖不应高于工件旋转中心,可稍低于。这样对加工比较有利。为了增加刀杆的刚性,刀杆需要做得尽量粗壮,这样进入孔内就有一定困难,为此,一方面刀尖稍高于中心后刀具便于进入孔内进行加工;另一方面,刀杆受力会往下压,高出一点正好抵消;再者,刀杆高一些便于铁屑排除。所有的车外圆与车内孔,高低值是看直径大小决定的。但有一定范围,一般最好不大于0-1毫米,总是高于中心就有可能出现危险!

螺纹车刀的装夹 数控车床车刀是怎么装夹的?

装夹内螺纹车刀有哪些注意事项 主要是高度其次是其他部位不能碰到内孔最后是长度不能太长,不然震刀

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