关于橡胶的硫化技术与配方 橡胶大底平板硫化工艺

硫化鞋的大底是不是直接在硫化罐里注射橡胶原料就可以与帮面结合，形成大底，而不需要事先做成成型大底？ 不可以。直接注压的工艺是注压鞋，在注压机上完成。另一种方法是模压制造工艺。在模压硫化机上完成。在硫化罐里硫化的是须事先做成成型大底再进行热硫化工艺制成。运动鞋的橡胶大底是怎么调制出来的？需要哪些原料和工艺，硫化是怎么回事？谢谢了！ 两种：一种是热塑性弹性体(SEBS\\TPR)等，一种是天然胶、顺丁、丁苯做的。热塑性弹性体不用硫化，高温挤出磨具！天然胶要高温定型硫化！空间名片有我的联系方式，需要可以联系！橡胶如何进行硫化？ 橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和复热硫化三类。1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。制 2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽2113介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’5261硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。5、在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时4102间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。6、影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温1653度及硫化时间。平板硫化机能做橡胶鞋底吗 可以，我建好多老点大型橡胶企业还是应平板硫化机加磨具硫化，硫化后用烧红的钢锯把溢边烫掉！效率也不算太慢，一般3min一磨具！我这里有生产，需要的话可以在空间用户名片资料联系我！关于橡胶的硫化技术与配方 再生橡胶应用配方(1)再生胶胶胶板轮胎再生胶 200 石蜡 7.5促进剂DM 1.0 防老剂 0.5氧化锌 2.5 硫黄 2.5碳酸钙 50 合计 264.5硬脂酸 0.5硫化条件 0.31MPa(3.2kgf/cm2)×15min产品物理机械性能拉伸强度为3.45MPa(35.2kgf/cm2)，扯断伸长率为150%硬度为65。(2)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制轮胎垫带天然橡胶3号 30 促进剂M 2顺丁橡胶 70 防老剂A 1轮胎再生胶 180 防老剂AM 1氧化锌 5 轻质碳酸钙 11硬脂酸 3 通用炉黑 55松焦油 8 促进剂TT 0.1石蜡 2 硫黄 3合计 371.1硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×10min产品物理机械性能拉伸强度为7.8MPa(80kgf/cm2)，扯断伸长率为500%，硬度为55，相对密度为1.16。(3)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制皮鞋大底天然橡胶3号 70 促进剂DM 1.3顺丁橡胶 30 促进剂M 0.7轮胎再生胶 150 促进剂D 0.5硬脂酸 3 防老剂A 1氧化锌 5 松香 0，5高耐磨炉黑 20 石蜡 1半补强炉黑 25 液体古马隆 3陶土 20 硫黄 4轻质碳酸钙 20 合计 355硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×8min物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/cm2)，扯断伸长率为435%，硬度为68，相对密度为1.296，屈挠为43万次/E，磨耗为0.67cm3/1.64km。有谁懂橡胶鞋底制作知识？ 鞋底可采用生橡胶覆盖并且配以全掌封闭式压缩AIR技术，生橡胶包裹着鞋底外部，全掌封闭式压缩AIR内置在鞋底内部，两者均为最普通不过的鞋底制作材料，但恰恰是这两种最为。橡胶的制作全过程 1综述2113橡胶制品的主要原料是生胶、5261各种配合剂、以及作4102为骨架材料的纤维和金属材料，橡1653胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程。

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