数控车车刀，车什么材料用什么材料的车刀 越具体越好 这个靠你在工厂实践中慢慢积累经验。刀具使用都需要灵活运用！而且光数控车刀就几十种。工件加工形态又千变万化。这些都要靠你慢慢实践中去摸索！我大概的说几个常用的！车。
普车床车螺纹刀子应该磨什么样 如果是普通螺纹，螺纹刀一般是5个宽的切槽刀改的，普通螺纹的牙型角是60度，但是磨刀的时候，如果是硬质合金的，刀尖角磨59度，如果是高速钢的，才磨60度。磨刀的时候，。
车工磨螺纹刀时应该怎么磨呢 角度之类的 刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的。
什么是车刀的化学磨损 化学磨损是在一定温度下，刀具材料中的某些元素如硬质合金中的WC、Co与周围介质中的某些元素如空气中的氧、切削液中的S、Cl等起化学作用，在刀具表面形成一层硬质度较低的。
改善材料切削的措施有哪些 改善材料切削的措施：合理选择材料的供应状态在满足工件使用要求的前提下，应尽可能选择切削交给那个性能较好的工件材料，同时还应注意合理选择材料的供应状态。例如，低碳钢经冷拔加工后，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳钢以部分球化的珠光体组织的切削加工性最好；高碳钢完全球化退火状态易于切削加工；锻造毛胚余量不均匀，且表层有硬皮，不如冷拔或热轧毛坯切削加工性好。改善化学成分如果在钢中适当添加一些元素，如硫、磷、铅、钙等，可使钢的切削加工性得到显著改善，这种钢称为易切削钢。易切削钢加工时的切削力小，易断屑，刀具耐用度高，已加工表面质量好。进行热处理生产中改善金属工件材料切削加工性最常用的办法之一是通过适当的热处理工艺，改变材料的金属组织，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳钢、工具的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使得其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，以上措施都。
