低碳钢，铸铁 在拉伸，压缩，扭转时破坏分别是由什么力引起的 分别为拉伸力、压缩力和扭转力。
低碳钢和铸铁在拉伸，压缩过程中，各要测得哪些数据？观察哪些现象？这个实验我刚做不久，所以比较熟悉。拉伸试验中，低碳钢要测弹性模量、屈服极限、强度极限、延伸率和断面。
材料力学拉伸试验中低碳钢与铸铁的断口特征 在拉伸复与压缩实验中制，低碳刚及铸铁的2113断口特征：低5261碳钢断口有明4102显的塑性1653破坏产生的光亮倾斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，属典型的脆性断口。根据材料力学知识：铸铁属典型的脆性材料，其抗拉性能较差，破坏符合最大拉应力理论。铸铁受扭时横截面边缘处剪应力最大，取单元体进行应力分析可得到主应力方向与断裂面方向垂直且与圆轴表面相切，由于圆轴表面是曲面，各点主应力的主平面沿方向连起来就形成一个螺旋线，从外向内应力状态相似，故形成螺旋面而不是平面。
低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 铸铁的拉伸破坏发生在横截面上，是由最大拉应力造成的。压缩破坏发生在约50-55度斜截面上，是由最大切应力造成的。扭转破坏发生在45度螺旋面上，是由最大拉应力造成的。低碳钢拉伸破坏的主要原因是最大切应力引起塑性屈服。引起铸铁断裂的主要原因是最大拉应力引起脆性断裂，这说明低碳钢的抗能力大于抗剪能力，而铸铁抗剪能力大于抗拉能力。扩展资料铸铁的组织和机械性能：灰铸铁的凝固形态随着碳当量变化。在碳当量小于4.3%的亚共晶条件下，首先奥氏体树枝晶析出（叫做初晶奥氏体），当残留的铁液变成共晶成分时，由石墨和奥氏体两相层状组织形成的共晶团形核、成长，凝固结束。过共晶成分条件下，首先结晶出板状石墨（叫做初生石墨），当残留铁液达到共晶成分时，共晶团形核、生长。灰铸铁由几乎没有强度的石墨和具有强度的铁基体（铁素体或者珠光体）组成，这二者的形状和数量决定了机械性能。参考资料来源：-低碳钢-铸铁
低碳钢和铸铁在压缩时的力学性能有什么区别 1、材料性能不同：低碳e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333431363031钢是塑性材料，低碳钢抗压能力非常强，而铸铁是脆性材料，抗压能力远远大于抗拉能力。2、压缩后结果不同：低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁但是不会断裂，而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力给拉断，断口呈斜45度角。3、压缩时表现不同：低炭钢压缩时的力学性能：弹性阶段与拉伸时相同，杨氏模量、比例极限相同，屈服阶段，拉伸和压缩时的屈服极限相同，屈服阶段后，试样越压越扁无颈缩现象，测不出强度极限。铸铁拉伸压缩时的力学性能：强度极限是唯一指标，断口形状为沿斜截面错动而破坏，断口与截面成角，抗压强度极限为拉伸时的4～5倍，沿斜截面错动而破坏，断口与斜截面约略成角，只适合作受压构件。扩展资料：材料力学性能是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定，并可同时测定材料的应力-应变曲线。材料力学性能是材料的宏观性能。设计各种工程结构选用材料的主要依据。各种工程材料的力学性能是按照。
低碳钢和铸铁在压缩时的破坏原因？ 铸铁受压时不存在拉应力的影响，随着载荷的增长，产生明显的塑性变形，使压缩曲线与拉伸曲线相比明显变弯。低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。。
低碳钢和铸铁在扭转破坏时有什么不同的现象？ 低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样.拉伸的断裂方式是拉断，试件受正应力.表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度.扭转的断裂方式是剪断，试件受切应力.表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线，最后沿横截面被剪断，断裂截面面积不变.铸铁压缩破坏时，断口方位角约为55°-60°，在该截面上存在较大的切应力，所以，其破坏方式是剪断.扭转时，所受的外力也是剪力，所以，破坏方式与压缩时相同，为剪断.
比较低碳钢与铸铁在拉伸和压缩破坏时的四种破坏形式，并说明原因 低碳钢是杯状断口，铸铁是齐平的。
低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 低碳钢压缩曲线也有明显的屈服点，但由于试样很短屈服阶段与拉伸相比短的多，进入强化阶段后塑性变形越来越大，因三向应力状态限制了端面附近的变形，因此试样的变形呈鼓形。
