氯乙烯聚合生产的工艺流程图是什么 氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。图2-5 氯乙烯分厂工序流程图 100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1，2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。（4）聚氯乙烯（PVC）分厂 聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合，聚合生产能力70万。
氯乙烯的生产方法有哪些？生产方法 乙烯、乙炔和混合烯炔法的特点如下：乙烯氧氯化法 现在工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行：第一 氯乙烯的生产步乙烯氯化生成。
pvc树脂电石法乙烯法悬浮法的区别 电石法和石油裂解乙烯法主要是制造生产塑料的一个重要工艺。两者区别主要是成本上的差别。电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。乙烯法，主要是石油。两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下e799bee5baa6e58685e5aeb931333337393463，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯(VCM)，然后经聚合制得聚氯乙烯。其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷(EDC)精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。乙烯氯化分为低温法(50 ℃)、中温法(90 ℃)及高温(120 ℃)，上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200～230 ℃，压力0.2～1.0 MPa，该反应器有固定床及流化床2 种。乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此。
氯乙烯悬浮法聚合生产聚氯乙烯工艺流程解析 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：维普网民营科技21年第1 02期科技论坛谈化工生产过程的常用指标与经济评价石景春（齐化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔110）600 摘要：在化工生产过程中，想获得好的生产效果，要就必须达到优质、高效、低耗。因此，如何采取措施，降低消耗，综合利用能量，是评价化工生产效果的重要方面之一。关键词：化工生产；常用指标；经济评价 在化工生产过程中，要想获得好的生产效果，就必须达到优质、21生产能力。生产能力是指一个设备、．一套装置或一个工厂，在单 高效、低耗，由于每个产品的质量指标不同，其保证措施也不相同。对 位时间内生产的产品量或在单位时间内处理的原料量。一般对于以化 于—般化工生产过程来说，总是希望消耗最少的原料生产更多的优质 学反应为主的过程以产品量表示生产能力，生产能力又可分为设计能 产品。因此，如何采取措施，降低消耗，综合利用能量，是评价化工生产 力、查定能力和现有能力。这三种能力在生产中的用途各不相同，设计 能力和查定能力主要作为企业长远规划编制的依据，而计划能力是编 效果的重要方面之一。1转化率、选择性和收率 制年度生产计划的重要依据。1转化率。化工生产过程。
氯化氢和乙烯为原料生产氯乙烯的工艺 氯化氢和乙烯为原料生产2113氯乙烯采用的是乙烯氧氯化5261法，就是从乙烯4102到氯乙烯需经过二氯乙烷和氯乙烯1653两个步骤。乙烯氧氯化法又分为平衡氧氯化法和不平衡氧氯化法。平衡氧氯化法的原料是乙烯、氯气、氧气，产品只有氯乙烯；不平衡氧氯化法的产品出氯乙烯外还有二氯乙烷、氯化氢等。因此，用乙烯和氯化氢为原料生产氯乙烯的装置，可省掉直接氯化单元而分别设置新鲜氯化氢氧氯化单元和循环氯化氢氧氯化单元，而其他单元工艺可保持基本不变。为便于循环氯化氢的精制，循环氯化氢氧氯化可单独设置一条线。言赫化工是专门从事氯化氢气体的公司。
聚偏二氯乙烯的生产工艺 由偏二氯乙烯以过氧化物或偶氮化合物为引发剂经自由基聚合制备。聚合方法有乳液和悬浮聚合。乳液聚合法是以无机过硫酸盐和偶氮二异丁腈等为引发剂，先将软水’乳化剂’引发剂投入聚合釜中，用氮气置换抽真空合格后，再将 VC和 VDC 按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反应 3-4h 后再补加一定量的 VDC 单体，当聚合体系压力降到一定范围时，终止反应，进行脱析，加碱破乳，然后进行离心、干燥’过筛，制得粉体状 PVDC 树脂与悬浮聚合法相比，采用乳液聚合生产 PVDC 树脂反应时间短，聚合温度易于控制，聚合物分子量高且组成较为均匀，分子量分布较窄，粒子大小易于控制，可以获得比较理想的不同组分的共聚物。乳液法生产的PVDC 树脂一般为粉体树脂，VDC的含量要求低于 70%，但其产能较低，消耗高；各种助剂的残留量高，难以被有效地脱除，使聚合物的性能有所下降，且生产工艺复杂，目前正在被逐渐淘汰。悬浮聚合法是生产 PVDC 树脂的主要方法，该法的生产操作工艺过程是将偏二氯乙烯单体、共聚单体和引发剂的混合物在分散剂的作用下，通过搅拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定温度下液滴内引发剂被引发成自由基，从而引发聚合反应。在聚合反应。
