磁性槽楔改善电机性能的原理是什么？ (1)采用磁楔后，发电机的气隙系数减小(相当于有效气隙缩短)，可降低励磁电流，使空载电流下降。(2)发电机槽口尺寸越大，磁楔的节电效果越明显。(3)不论在空荷和负荷状态下，磁楔磁导率加大，磁密分布都会更加均匀，脉振幅值减小，磁密最小值增加，铁耗明显减小。因此希望磁楔p。大些。但是磁导率也不能过大，否则会引起磁楔的涡流损耗增加较多，磁楔加速老化，所以使用时应选择一较合适的研究率。国外磁楔的相对磁导率不大于lO，国内一般在5．0以内。由于制作中大量铁粉的加入和压力作用下部分铁粉的粘连，目前磁楔的电阻不高。磁楔的电阻率较低，会导致磁楔中涡流损耗上升。制造中使用高磁导率和高电阻率的磁楔，是进一步降低电机的损耗和温升的有效途径¨“¨J。(4)发电机损耗降低，效率提高；发热量下降，温升降低，可延长寿命。(5)由于磁楔内部可流过部分磁通，使气隙中磁密分布趋于均匀，故可降低噪声和振动。(6)目前的槽楔的机械强度还不高，在电磁场分析计算的基础上，还可以计算磁楔的受力，进行强度校核；进一步优化磁楔形状、材料和性能。因此，对于大功率、开口槽的风力发电机而言，采用磁楔后气隙磁密分布会得到较大改善，不失为提高效率的一项有效且简单的措施，。
相对普通槽楔磁性槽楔优点有哪些？ 高压交流电机和风力发电机定子槽形采用开口槽形结构，存在气隙磁导不均匀，磁导谐波的振幅增大。使转子表面铁耗及齿脉损耗增加，电机温上升，效率下降，电磁噪音增大，起动。
高压电机磁性槽楔脱落影响电机使用吗 磁性槽楔的使用特点我们知道磁性槽楔就是能够导磁的槽楔。普通槽楔是不导磁的，如常见的竹楔，用环氧玻璃丝布层压板制作的槽楔。在制造槽楔的材料中加入导磁的材料(如钢丝、薄钢板、铁粉等导磁金属材料)，均能构成磁性槽楔。电机采用磁性槽楔一是节能，其效果相当于电机有效气隙长度缩短，可降低励磁电流，改善功率因数，使空载电流下降，效率提高1％~2％；二是延长电机寿命，采用磁性槽楔后，使气隙中磁通分布趋于均匀，可降低铁芯损耗40％以上，降低电机升温，减少电磁噪音和震动，又可延长轴承寿命。在目前全社会节能降耗的背景下，电机效率即使只有1％的提高也能产生巨大的社会经济效益。用磁性槽楔取代电机中绝缘槽楔是电机节能的有效方法。然而根据收集的厂家技术资料和多家电厂的事故报告显示，磁性槽楔电机在实际应用中的表现差强人意。采用了磁性槽楔的高压电动机，都曾先后出现槽楔大面积磨损、脱落，造成机组事故停机的扩大事故，给安全生产带来了极大的威胁。
