氧的存在对mim粉末烧结有什么影响 金属注射成形(Metal injection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。发展 金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备,随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年,由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖,以及当时Wiech和Rivers先后获得专利,粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产(包括模具制造)周期太长、投资不够等原因,其发展和应用较为缓慢。建议多看。有人清楚彩钢板生产工艺吗 彩涂板生产工艺按涂装方式分类,彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法3种,此外还有贴膜法。1、辊涂法辊涂法 应用最广,全世界除中国外共有300余套这种类型。连续式搪瓷烧结炉 连续搪瓷烧结炉是采用挂链式利用移动挂链将工件从进料口带入加热区进行加热,然后进入高温烧结区,出料后便完成整个工艺,工件走速可任意调节设定。该炉分为炉体、传动机构、电器控制器等部分。根据用户月生产能力10000至200000平方米的钢板,其尺寸最大钢板为2×1.25米,厚度为1-6mm,工艺流程:酸洗→烘干→喷涂→烘干→搪瓷.1、酸洗:根据具体要求需要6只槽,每只槽尺寸为3×2×2米,钢板要求装料筐,6只槽依次为脱脂槽1→脱脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。(其中脱脂槽1、脱脂槽2要加热功能100℃左右。水槽具有喷淋、流动状态,酸槽具有加热功能50℃左右,中和槽具有加热功能。如贵公司有条件可利用蒸气加热,移动可利用用户行车。2、烘干炉:采用直通式,两端开门,小车移动,钢板装料筐放在小车上,放在炉内加热烘干,加热功率100KW,炉顶具有热循环风机,工作尺寸为9×2×2米。3、喷涂:采用人工喷涂,安排7-9只岗位,长度约为12米,此喷涂线与烘干、搪烧炉在同一流水线上,喷涂区域上面安装4只吸风机。喷涂生产线采用多方位人工喷涂,至最后一岗位进行补喷。4、烘干炉和搪烧炉部分制作在一起,其中烘干区域长度为20米左右,搪烧结区域为12米,烘干部分利用搪烧炉工作时工件带出的热能进行。工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉,按照行业来分,烧结炉的种类主要有:1.硬质合金领域:真空烧结炉,低压(60bar)烧结炉,真空脱脂烧结炉,低压脱脂烧结炉,低压脱脂烧结气淬炉(20bar);2.粉末冶金领域:连续式网带烧结炉(1150度),推杆式烧结炉(1250度),钢带烧结炉(1000度),回转式烧结炉等;3.太阳能领域:多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。
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