螺栓预紧力的计算方法 预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m K：拧紧力系数 d：螺纹公称直径 P0：预紧力 P0=σ0×As As也可由下面表查出 As=π×ds×ds/4 ds：螺纹部分危险剖面的计算直径 ds=（d2+d3）/2 d3=d1-H/6 H：螺纹牙的公称工作高度 σ0=（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2（与强度等级相关，材质决定）K值查表：(K值计算公式略)K值 摩擦表面状况 有润滑 无润滑 精加工表面 0.10 0.12 一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21 表面氧化 0.20 0.24 镀锌 0.18 0.22 干燥的粗加工表面 0.26~0.3 σs查表：螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 σs 或σ0.2N/mm2 180 240 300 320 400 480 640 720 900 1080 As查表：螺纹公称直径d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 公称应力截面积As/mm2 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究 对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析，研究了垫片的密封性能，包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应。得出了法兰连接时，连接点的泄漏与螺栓预紧力、密封面状态、使用工况、。
螺纹联接预紧力的大小怎样确定？ 机械零件设计手册有2113这方面的计算螺纹连接时为了5261达到可靠而紧固4102的目的，必须保证螺纹副具有一定的摩1653擦力矩，此摩擦力矩是由连接时施加拧紧力矩后，螺纹副产生了预紧力而获得的。预紧力的大小与零件材料及螺纹直径等有关。对连接后有预紧力要求的装置，其预紧力（或拧紧力矩）数据可从装配工艺文件中找到。控制螺纹预紧力的方法；1）利用专用的装配工具。如测力扳手，扭矩板手，电动、风动板手等。2）可测量螺栓的伸长。螺母拧紧前，螺栓的原始长度与拧紧后，螺纹的长度伸长量，便可确定拧紧力矩是否准确。3）扭角法。其原理与测量伸方法相同，只是将伸长量折算成螺用在原始拧紧位置上再拧转的一个角度。4）使用具有一定长度的普通板手，根据普通装配钳工施加于手柄上的最大板力和正常板力来限制螺栓不受超负荷。板手的适宜长度；（仅供参考）（mm）
螺栓连接中的预紧力指什么 螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333431356635接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关。预紧力的大小，除了受限于螺钉材料的强度外，还受限于被联接件的材料强度。当内外螺纹的材料相同时，只校核外螺纹强度即可。对于旋合长度较短、非标准螺纹零件构成的联接、内外螺纹材料的强度相差较大的受轴向载荷的螺纹联接，还应校核螺纹牙的强度。如某型产品弹性元件的固定，因螺钉连接的基材是压铸铝合金YL113，其强度远低于优质碳素结构钢20的强度，就应校核铝合金上螺纹牙型的强度，主要是螺纹材料的剪应力及弯应力。扩展资料控制螺丝预紧力的方法方法1：通过拧紧力矩控制预紧力拧紧力与螺栓预紧力呈线性关系在，控制了拧紧力矩的大小，就可以通过实验或理论计算的方法得到预紧力值。但在实际中，由于受摩擦系数和几何参数偏差的影响。在一定的拧紧力矩下，预紧力变化比较大，故通过拧紧力矩来控制螺栓预紧力的精度不高，其误差约为±25%，大可达±40%一般来说，控制区拧紧。
螺栓连接时控制预紧力和不控制预紧力的区别是？计算时有什么区别？？ 螺栓连接时控制预紧力和不控制预紧力的区别是受到应力后的接头应力分布不均匀。
