T型螺纹底bai径计算方法：梯形外du螺纹zhi：小径d3=d-P-2*ac。梯形内螺纹：小径D1=D-P。式中d—dao外螺回纹的的公称直答径。D—内螺纹的公称直径。P—梯形螺纹的螺距。ac—牙间间隙。梯形外螺纹：大径d=D。梯形内螺纹：大径D4=D+2*ac。式中字母代号同上。注：梯形内螺纹的大径不是公称直径！扩展资料：t螺纹公式计算公式：牙顶宽=0.366P，牙槽底=0.366P-0.536ac，牙型角α＝30°螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1外螺纹：大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹：大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3计算时把已知尺寸大径d，螺距p，间隙ac[牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1]，代入公式就能算出牙顶宽，牙底宽，牙高及小径，中径了，望采纳朋友。参考资料：-T型螺纹底径计算方法
螺纹加工刀具选择 1、攻牙攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。2、车削加工车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角。
美制螺纹，内螺纹的孔直径怎么算？ 美制螺纹底孔直径计算方法：美标内螺纹孔径d=25.4*公称直径D-25.4/牙数例如：UNC1/2“美标粗牙螺纹，螺距一寸13牙。公式：d=25.4*1/2-25.4/13=12.7-1.95=10.75（mm）即：该内螺纹的孔径为10.75毫米内螺纹底孔直径计算方法：d1=d-2h h=0.5413td1=d-2*0.5413t其中：美制螺纹的底孔直径（d1），螺纹的大径(d)，工作高度（h），牙距（t）。
车螺纹时，产生扎刀是什么原因？
