渗碳层厚度如何要求 根据你热处理后所需要达到的硬度，查些标准上面会有的，我只做个些齿轮方面的。
渗碳淬火层硬度检测 你这个渗碳层厚度，自然应当打里氏硬度，既方便，又科学，还可以现场测zd试，不必取样。之后再换算为洛氏硬度即可。当然，打肖氏硬度也可以。打洛氏硬度不可以。0.1mm左右的硬化层，渗碳后基体硬度又不会高，如果打HRc硬度，那不一下就压塌了吗？万万不可。
渗碳淬火齿轮的渗碳层厚度与模数的关系，求助 齿面渗碳淬火热处理时，其渗碳层深一般和齿轮的模数有关，建议看一下热处理手册第二分册中齿轮热处理中相关章节。希望能够帮到你。
在渗碳淬火中，渗碳对表面渗碳层马氏体的形成有什么作用 以下是引用的发言：在渗碳淬火中，渗碳的目的是为了提高工件表面碳含量至共析或过共析成份，从而通过淬火得到表面高硬度而耐磨或提高表面疲劳强度，并使心部保持较高的韧。
渗碳淬火齿轮的渗碳层厚度与模数的关系，求助 人生感悟：发生口角后，别关机，也别在街上和其他异性闲逛，那只能使矛盾激化。
工件经淬火渗碳后表面渗碳层一般会有多厚？如果对工件进行抛光会不会将渗碳层弄掉？一般渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心。
垫圈外径27内径14厚度8，要求渗碳淬火后硬度为HRC35-42，请问渗碳层深度一般多深为 渗碳层的厚度并没有一个标准的、固定的数值，应根据零件的工作情况来确定渗碳层的深度。一般载荷低的渗碳层深度为，载荷较大时的渗碳层深度为0.5~1.0mm，载荷重时的渗碳层为1.0~1.5mm，载荷超重时的渗碳层为＞1.5mm。
已知淬火层深度如何求渗碳深度
