车削螺纹装夹刀具有哪些需要注意的？ 在首次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，由于制造粗糙，刀杆尺寸不精确，中心高需加垫片进行调整，中心高低影响刀具车削后的实际。
车床上装夹螺纹车刀，应达到哪些要求？ 刀尖高度要与工件中心高一致 刀尖高度要与工件中心高一致 两个切削刃夹角中心线与工件轴线垂直 刀具伸出刀架不宜过长，尽可能缩短 0 幸福了然后呢 1级 。
车削内螺纹的方法？ 三角形车削内螺纹的方法：三角形螺纹的车削方法有低速和高速两种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。低速车削精度高，表面粗糙度好，但效率低。高速车削速度高，方法得当可以得到较高的表面粗糙度。外螺纹车削方法：由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差，工件条件e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333337616631恶劣，加之两侧切削刃同时参加切削，则会产生较大的切削抗力，将引起工件振动，影响加工精度和表面粗糙度（1）低速车削直进刀法：中滑板横向进给，适于车削螺距小于三的螺纹粗、精车。（2）左右切削法：中滑板横向进给，同时小滑板将车刀向左或向右作微量移动。适于车削梯形以外的各类螺纹的粗、精车。车削外螺纹时，大部分余量在顺向走刀方向一侧切去；车削内螺纹时，为了改善刀柄受力变形，大部分余量应在尾座一侧切去。（3）斜进法当螺距较大，螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车为了操作方便，除中滑板直进外，小滑板只向一个方向移动。此法只用于螺纹的粗车，且每边留约0.2mm的精车余量。高速车削高速车削只能采用直进法，而不能采用左右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响螺纹精度。此时由于车刀对工件的挤压力。
在数控上内外螺纹怎样保证起刀点一致…内外螺纹不能一次装夹…两个头的 假设先加工外螺纹，则在加工外螺纹时，在工件与卡爪之间做标记，加工内螺纹的时候，利用前面做的标记来装工件。加工第一件内螺纹的时候，修改数控程序使起刀点与外螺纹一致，然后就可以批量生产了。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
螺纹车刀装夹时如刀具中心与工件轴线不垂直，则螺纹产生()误差。A.半角 B.大径 参考答案：A
数控车床车刀是怎么装夹的？
装夹车刀时要达到哪些要求 装夹车刀时要达到的要2113求1.车刀的刀尖应与工件中心等5261高。2.车刀装夹在刀架上4102的伸出部1653分应尽量短些，伸出长度一般不超过刀杆厚度的1．5倍，否则易使刀杆刚度减弱，切削时会产生振动。3.车刀刀杆下面的垫片要求平整，其数量要尽可能少（一般不超过3片），并与刀架边缘对齐。4.车刀在刀架上装夹时应尽量靠左。5.车刀紧固前要目测检查刀杆与工件轴线是否垂直，位置调整正确后，先用手拧紧刀架螺钉，然后再使用专用刀架扳手将前、后至少两个螺钉交替拧紧。注意使用刀架扳手时不允许加套管，以防损坏螺钉。6.车刀安装好后，还应检查当车刀处于工件的加工极限位置时，车床上有无相互干涉或碰撞的可能。7.根据经验，精车外圆时常将车刀装得比工件中心略高一点；精车内孔时则常将车刀装得比工件中心略低一点。无论是装高还是装低，一般都不能超过工件直径的1％。要使车刀刀尖迅速对准工件中心，可采用下列办法：①根据尾座顶尖的高度进行对刀。让车刀刀尖靠近尾座顶尖中心，根据刀尖与顶尖中心的高度差来调整刀尖高度。需要注意的是，对刀时先让刀尖比顶尖中心略高0．2～0．3mm，随后紧固好螺钉，车刀会被压低一点，这样刀尖的高度就基本与顶尖中心的高度。
