镭射中怎样控制金属表面氧化膜的厚度 两者在制作工艺、性能特点和用途上的区别如下：一、金属膜电阻金属膜电阻器就是以特种金属或合金作电阻材料，用真空蒸发或溅射的方法，在陶瓷或玻璃基本上形成电阻膜层的电阻器.这类电阻器一般采用真空蒸发工艺制得，即在真空中加热合金，合金蒸发，使瓷棒表面形成一层导电金属膜.刻槽和改变金属膜厚度可以控制阻值.它的耐热性、噪声电势、温度系数、电压系数等电性能比碳膜电阻器优良.金属膜电阻器的制造工艺比较灵活，不仅可以调整它的材料成分和膜层厚度，也可通过刻槽调整阻值，因而可以制成性能良好，阻值范围较宽的电阻器。这种电阻和碳膜电阻相比，体积小、噪声低、稳定性好，但成本较高，常常作为精密和高稳定性的电阻器而广泛应用，同时也通用于各种无线电电子设备中。二、金属氧化膜电阻金属氧化膜是用金属盐溶液喷雾到炙热的陶瓷骨架上分解、沉积形成的，其外形与金属膜电阻相似，其比金属膜具有较好的抗氧化性，有极好的脉冲过载特性极力学性能，但其阻值范围小，温度系数较大。金属氧化膜电阻器的阻值范围为1Ω~200kΩ这种电阻器是由能水解的金属盐类溶液（如四氯化锡和三氯化锑）在炽热的玻璃或陶瓷的表面分解沉积而成。随着制造条件的不同，电阻器的性能也有很。
采用热氧化生长法制造的氧化层其生长厚度和时间关系服从什么生长规律？
铝合金阳极氧化厚度多少 铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333431363535阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。扩展资料阳极氧化与导电氧化的区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，。
金属表面发黑处理是指什么？ 钢铁零件的表面处理2113一般有—碱性5261氧化法和酸性氧化4102法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。1653目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”（国际上大多军工企业均采取此法），其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方（化工店都有卖）：硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克亚硝酸钠 100～200克 水 1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。（我是使用一个弃置不用的铁桶）3．流程：（1）金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。（2）把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。（3）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后，又用热水冲洗，吹于。最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。二、酸性氧化法“磷化处理”药液1．配方（化工店都有卖）：磷酸 3～10克 硝酸钙 80～100克过氧化锰 10～15克 水 。
阳极氧化工艺流程 1.通用工艺流程：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2.高光亮度的。
铝合金阳极氧化表面硬度达多少 铝合金阳极氧化表面硬度有以下几种：1、硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化，膜层可达20-100um，硬度可以达到HV380-420区间。2、在纯铝上可达HV1200-1500左右。3、根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。扩展资料：阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化的原理：所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解。
铝合金阳极氧化厚度多少 铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方。
金属零件表面镀锌的厚度不同有什么区别？主要区别有三：1)耐氧化能力不同。锌层太薄，镀件易于过早锈蚀。2)表面装饰性不同。镀层厚实，表面比较光洁，若着色，色调纯净、美观。
