M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工应该怎么编程 32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333337623464M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工编程：1、有订做刀具。G76 P010060 Q30 R0.02G76 X8.6 Z-？P750 Q300 F1.252、没有刀具可以用G33（攻丝程序）。例如，G01 X[#5-3]（向X 正方向回退3，须>；牙深)G00 Z30.M99#1=(A)螺纹顶径Radius#2=(B)螺纹深度depth（系Z 坐标值，非绝对值）#3=(C)螺纹铣刀半径radius#4=(I)Z 坐标设为自变量（系Z 坐标值，非绝对值）#11=(H)螺距P 标准右旋螺纹，螺纹标称尺寸M42，螺距深度为Z-20，单刃螺纹铣刀 回转半径r=13.5 假设螺纹底孔已预先加工好，其直径尺寸（螺纹底径）为 42-1.3P=40.05 螺纹单边加工余量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975 的 余量分配为0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175）\\0.175\\0=20.650\\20.825\\21.由于单刃螺纹铣刀在结构上的特殊性，不可以执行不完整1/2 或1/4 圆周的螺旋插补，为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为Z-20，通过计算可知：20-13*1.5=0.5，应考虑每次都在初始面以上一定高度开始加工，其值可为：h=P-0.5=1.0(即Z1.0)，由于直螺纹的特点（上下径向尺寸不变），这 样即可确保经过13+1 个循环后螺纹深度正好是Z-20，。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；N20 M30；程序结束。
在数控车床上如何实现加工螺纹的功能？ 这就需要用到指令，G32是等螺距螺纹加工；G72是罗文复合固定循环；G82是多头螺纹复合固定循环；G92是螺纹单一形状固定循环G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹N G32 X(U)Z（W)F M T SG92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环N G92 X(U)Z（W)R M T SG72螺纹复合固定循环N G72 X(U)Z（W)L P FG82多头螺纹复合固定循环N G82 X(U)Z（W)L P F
数控车床内螺纹加工怎么编程序， 1.5的螺距用G92就可以了
数控车床普通螺纹的加工技巧，在凯威凯达数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即。
