55度和60度螺纹规上的数字代表什么
车削可以加工哪些表面？可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少？ 1、车削加工主要用于2113加工回转类零件5261及加工工件的内4102外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回1653转类零件一般包括端面、内孔面、外圆面和槽子等。2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。扩展资料车削的工作原理：工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或。
车削Tr48×8的丝杠和螺母，计算内、外螺纹各基本要素的尺寸和螺纹升角怎么算 尺寸计算方法在标准2113里都有（前人早已弄好5261了），你就应4102用好就可以了。车削梯形螺1653纹和矩形螺纹有非常多的相同之处。学会了车梯形螺纹的方法，矩形螺纹也就会了。首先，需要一把梯形螺纹车刀，这与你一般加工标准三角螺纹的道理一样，刀具的角度决定了螺纹挑扣后的角度是否准确。矩形螺纹就需要矩形车刀。至于计算，现代车床的床头箱上有手把挂轮示意图，你选定导程（单头螺纹的螺距等于导程，多头螺纹的导程要用头数乘以螺距），转动手把到指定的手把位置，主轴与丝杠的传动比就确定了。由于梯形螺纹和矩形螺纹导程相对较大，吃刀面也较大，加工阻力大，因此要降低切削速度，否则在不熟练的情况下容易出现来不及退刀、倒车而“撞车”的事故。如果不是车削直径特大的梯形螺纹和矩形螺纹，一般主轴转速控制在200转以内比较安全。一般梯形螺纹和矩形螺纹都是多刀加工完成，每次的吃刀量应控制在2毫米以内，越到接近完成，吃刀量就应该越小，否则刚度不足会发生振动，产生刀纹，影响质量。
小径=公称直径-牙距是什么意思，比如说M12的内牙，牙距是1.75，公称直径是多少，牙的小径是多少。我现在 1.理论上说，内螺纹小径=公称直径-1.0825X螺距。所以M12的理论小径是12-1.0825X1.75=10.11毫米。2.这个10.11毫米是理论基本小径，实际尺寸要根据公差要求确定。3.为了记忆。
数控车床30系统g76编程实例 1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001：代表的是精加工循环次数00：Z方向的退尾量60：螺纹角度 普遍都。
