锅炉因水冷壁泄露造成挺炉什么原因
锅炉水冷壁焊接工艺 采用氩弧焊打底工艺,可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在Ⅱ级以上。1.。
应如何进行?清除炉墙或水冷壁灰焦时? 一般应从上部开始,逐步向下进行,不应先从下部开始。如特殊情况不能先从上部开始时,必须做好安全措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。。
水冷壁爆管的原因有哪些?水冷壁爆管的原因:1、是该管内有杂物,影响水循环流量,致使管内产生汽阻,造成管子过热爆管;2、是管子在生产、运输:-水冷壁,爆管,原因
锅炉定期排污的时间规定 为保证炉水636f70793231313335323631343130323136353331333337613862品质合格,定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物,对锅炉定排工作做如下规定。1、在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。2、锅炉正常运行中,每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。3、定期排污尽量在低负荷时进行,如夜班机组负荷>;480MW,可停止定期排污,并将连续排污流量加大至10t/h,汇报化学人员,以便加强水质监督。4、定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常,并通知化学运行做好记录;排污后两小时对定排管道测温,并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。5、锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制,可在定排之前应适当提高汽包水位,防止汽包缺水。6、定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压,保证安全运行。7、定期排污过程中,如发生管道剧烈振动,应立即关小或停止排污。8、定期排污过程中,如发生汽包水位事故(除汽包满水外)应立即停止排污。9、有下列情况之一者,应停止排污:1)机组运行异常或发生事故。2)排污系统发生故障时。3)汽包水位低或给水系统发生异常时。4)本机组高加系统有检修工作时。10、定期排污过程中,若发生排污系统。
麻烦大神们,能问一下:安徽水冷壁喷涂选哪家,水冷壁喷涂性能如何?? 水冷壁结焦,水冷壁吸热减少,中间点后移,主气温下降?再热器温上升!
水冷壁爆管的原因有哪些?
有谁了解水冷壁堆焊是怎么样的啊? 冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理,对工件进行无热堆焊,来修补金属工件的表面缺陷与磨损,能保证工件
锅炉汽包内检项目有哪些 锅筒的检验重点:1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷,必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析;2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无7a64e59b9ee7ad9431333339663935裂纹、腐蚀、冲刷情况,必要时应进行探伤检查;3、内部预埋件的焊缝有无裂纹,必要时进行表面探伤检查;4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通,加强型管座是否有裂纹,必要时应进行无损探伤检查;5、锅筒与吊挂装置接触是否良好,90度内圆弧应吻合,吊杆装置牢固,受力均匀;支座的预留膨胀间隙足够,方向正确;6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验;(1)对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤(应包括所有的T字焊缝);(2)对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查,探伤比例一般为:纵缝25%,环缝10%(应包括所有的T字焊口);(3)对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查;(4)对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查,发现裂纹时应进行超声波探伤复查。水冷壁的检验重点:1、应定点监测管壁。
水冷壁爆管的预防 加强运行管理,运行时认真操作,严禁锅炉超负荷运行,认真按规程升、降负荷,加强对管壁温度的监视,减少管壁超温。dcs等系统的投用,不仅使电耗下降,而且煤粉颗粒更均匀,燃烧更安全,避免了燃烧不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆管。控制好一次风速和二次风速。如果一次风速太小,会造成煤粉着火距离喷燃口太近,在运行中,一次风总风压过低,就可能造成着火距离太近,从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。二次风风速太低也会造成着火距离太近,造成燃烧器喷口的损坏。煤种发生变化,煤质变好,挥发分提高后,一次风喷口的煤粉着火距离变近,运行人员如不能及时调整好一次风和二次风,以适应煤种的变化,会造成燃烧器损坏。严把化学技术监督,严格执行汽水品质跟班取样化验的规定,保证良好的汽水品质。按锅炉停用时间长短采取不同的停炉保养措施,根据垢量、垢型和运行周期适时对锅炉进行酸洗,以保证水冷壁管的传热效果;加强吹灰管理,制定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面的吹损。