过年前后，想定条生产线，贴片机要求每天24小时工作，每天750000个点，现在预算100万以内，推荐推荐。 JUKI KE-2030贴片机可以考虑，如果可以，我们将给你一套完整的设备方案：Q：510375457
一台贴片机的生产线每天的利润是多少， 一个点按照0.06元，一个小时按照20000点算。一天20小时，这样下来，每天大概能做多少，利润有多少。另外：不按照生产线算，单个的贴片机加工又是多少呢？。
诸位老司机 你们谁明白！！smt贴片加工生产线上的贴片机出现问题怎么办？ 国产煌牌贴片机LED全自动生产线为例子。包括全自动送板机、锡膏印刷机、接驳台、LED多功能贴片机、接驳台、8温区无铅回流焊。这种全自动LED生产线只需要一个人来操作，管理。
怎样提高SMT贴片机生产线效率 SMT在全过程中，除了设备运转时间，产品切替时间最重要，缩短和减少产品切替时间是提高生产线效率的最佳方法之一。1．SMT贴装程序处理SMT贴片机生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机，贴片机，回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。A．负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。B．SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生。
贴片机的工作原理是什么 贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333337613839机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。原理：拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。一般采用多个。
新员工如何在SMT工位的贴片机岗位找到方向？
自动贴片生产线是由哪些设备 共2 关注 SMT生产线工艺流程 作业准备：SMT生产线所有工作站人员规范佩戴防静电手环、工作鞋、工作服、工作帽 SMT生产线工艺流程： （1）静电敏感元件、湿度敏感元件。
SMT的工作流程是什么？ 一、SMT工艺流程-单面组装工艺来料检测->；丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；回流焊接->；清洗->；检测->；返修二、SMT工艺流程-单面混装工艺来料检测->；PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；回流焊接->；清洗->；插件->；波峰焊->；清洗->；检测->；返修三、SMT工艺流程-双面组装工艺A：来料检测->；PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；A面回流焊接->；清洗->；翻板->；PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干->；回流焊接（最好仅对B面->；清洗->；检测->；返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。B：来料检测->；PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）->；贴片->；烘干（固化）->；A面回流焊接->；清洗->；翻板->；PCB的B面点贴片胶->；贴片->；固化->；B面波峰焊->；清洗->；检测->；返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。四、SMT工艺流程-双面混装工艺A：来料检测->；PCB的B面点贴片胶->；贴片->；固化->；翻板->；PCB的A面插件->；波峰焊->；清洗->；检测->；返修先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况B：来料检测->；PCB的A面插件（引脚打弯）->；翻板->；PCB的B面点贴片胶->；贴片->；固化->；翻板->；。
SMT贴片机怎么编程和生产 分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。每个工厂根据各自的贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异，我以我们公司流程为例离线准备工作如下：1.首先整理客户的BOM，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的2.坐标的提取。有三种情况：（1）如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。（2）.客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。（3）.客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成.3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。这三步，离线编程大致完结。在线调试：1.将编好的程序导入机器.2.找到原点并制作mark标记.3.将位号坐标逐步校正。4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据.5.开机打个首件确认.什么品牌的机型编程无外乎就这些。希望对你有帮助
