请高手指教循环流化床锅炉的工作原理？ 是以流态化模型为燃烧基础建立的锅炉。即将两个联通的成有 固体颗粒的容器，底部通以空气，物料会呈现出类似于流体的性质，比如，两个容器液面是相平的，容器内的压强随着深度的增大而增大，假如将容器倾斜，液面会自动变平，这一切看上去就像是水一样，称之流态化。以流态化建立的床即为流化床。在流化床出口家装旋风分离器，将物料收集后返回炉膛，继续参加燃烧，就是循环流化床锅炉。
山东泰安循环流化床锅炉运行的原理有哪些？
循环流化床锅炉的基本原理是什么？ 循环流化床锅炉加入石灰石运行，需设专用的石灰石输送存储系统，以 220 t/h循环流化床锅炉电厂直接购入成品石灰石为例，整个流程为：成品石灰石由罐车运进厂区→气力卸车→存储仓→气力输送系统→炉前仓→给料计量→气力输送系统→炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。脱硫反应机理，循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉，在正常运行床温(850-900 ℃)将石灰石粉煅烧成氧化钙(850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度)，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。煤及石灰石燃烧后，大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离，从底部被送回炉膛。石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能，通常采用以脱除一定含量 SO2所添加的 CaCO3 与煤中含硫量的物质的量之比来表示，称为摩尔比。实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程，在 CaO与 SO2结合生成 CaCO3过程中，分子明显加大，会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道，阻碍脱硫反应进行。因此，加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫，在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca/S为 210-315时，脱硫效率仅为 50%左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca/S。
