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循环流化床锅炉为什么要分两个阶段烘炉
循环流化床锅炉操作要点 导航？循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程作者：煤矿安全网 2013-01-29点击数：554 次评论(0条)循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。二、漏风试验和烘炉第7条 漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负‘‘压为8-10㎜H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。第8条 烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。(3)打开引风调节门。(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内。
循环流化床锅炉为什么要分两个阶段烘炉？ 1、低温烘炉采用柴火或者2113烘炉机5261烘炉（选用哪种都可以），但是都4102需要临时封闭尾部竖井（不走正式系1653统，锅炉本身是独立的封闭结构），然后在锅炉不同部位开孔做临时排烟管道。低温烘炉结束后停炉冷却进行以上工作的拆除，恢复原系统。2、高温烘炉前期的烘炉曲线不是按照低温烘炉曲线进行了，是采用正常运行启动前期曲线的（比低温烘炉时候的升温速度快），升温到低温烘炉最高温度后进入高温烘炉曲线。低温烘炉不用燃烧器是因为温度曲线无法控制，所用的排烟方式也不是正式系统，结束后需要拆除临时系统，恢复正式系统。高温烘炉其实是锅炉正常点火，所有相关系统均投用，排烟也采用正式系统的引风机-烟囱。所以低温烘炉和高温烘炉间需要停炉，这次停炉也能多一次检查过程，保证质量。
山东循环流化床锅炉为什么要烘炉？ 陕西循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材
循环流化床锅炉烘炉底料加多少
循环流化床锅炉烘炉底料加多少 循环流化床锅2113炉烘炉底料5261加300－400mm。经过冷态试验4102、烘炉1653、煮炉后，即可进行点火运内行试验容。本锅炉采用床下热烟气发生器，火把点火方式，点火介质采用0号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：1、加底料，厚度300-400mm，铺好底料后用鼓风机吹一下，达沸腾状态后停风，使底料铺平。2、启动燃油泵，抽出油枪检查雾化情况，3、启动引风机，加一次风混合底料，并确定点火沸腾一次风量和临界硫化一次风量，并记录。4、关闭一次风、引风机挡板，观察布风均匀性。5、调整一次风挡板，开度为0-10%，油枪一、二次风挡板全开。6、停主风道一次风，全开热烟气发生器一次风挡板。7、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200pa。
循环流化床锅炉的操作要点 ？？？？首页|动态|会展|法规|人物|供电|论文|图片|资料|论坛电力月刊|热电联产|通信大全友情链接科技|综合|热动|热电|电控|核电|节能|环保|检修|月刊商务合作|信息发布|首页>；论文>；正文循环流化床锅炉调试技术要点分析来源：中国电力科技网 作者：程昌业 2009-2-11 17：41：47低温烘炉结束后，需要联合检查组进行全面细致的耐火浇筑料检查，发现问题及时补救。如大面积局部区域出现大的耐火脱落、纵深宽大裂缝，则必须进行全面整修和局部再次的烘炉处理。关于烘炉阶段的耐火浇筑料、保温层的自然养护期、最终的局部最高温度和每个温度阶段所需要的时间，需要根据厂家代表的要求具体掌握。在自然养护期结束以后才能进行正式的烘炉操作，以免发生由于非正常加温带来的墙体脱落、开裂。自然养护期一般至少为8天以上，但也不宜过分延期。事实上，没有必要专门制定高中温烘炉阶段的特殊要求。也就是说，伴随着以后吹管、安全门整定、蒸汽严密性试验、汽轮机冲转、电器试验和带负荷连续试运行过程，自然地完成了高中温烘炉过程。这一后续阶段，在保证了低温烘炉质量的条件下，按照基本启停曲线控制温升率就可以良好地实现340～950℃的高中温烘炉过程，形成耐火表面。
