影响粉体流动性的主要因素有哪些 影响粉体2113流动性的主要因素有：粉末颗粒尺寸、形状5261和粗糙4102度、比表面等。此外，温度、1653含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性。热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因为在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强。扩展资料有些粉体性质松散，能自由流动；有些粉体则有较强的粘着性，粘结在一起不易流动。粉体的流动性是粉体的重要性质之一，对于药剂工作意义重大。例如散剂分包，胶囊剂充填、片剂压片分剂量等均受粉体流动性的影响。休止角是检验粉体流动性好坏的最简便方法。粉体流动性越好，休止角越小；粉体粒子表面粗糙，粘着性越大。
氧化铝的松装密度是多少啊？ 影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等.通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别.一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小.粉末粒度组成对其松装密度的影响不是单值的，常由颗粒填充空隙和架桥两种作用来决定.若以后者为主，则使粉末松粉fen莓密度降低；若以前者为主，则使粉末松装密度提高.为获得所需要的粉末松装密度值，除考虑以上的因素外，合理地分级合批也是可行的办法(1)漏斗法.粉末从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子.(2)斯柯特容量计法.是把粉末放入上部组合漏斗的筛网上，自由或靠外力流入布料箱，交替经过布料箱中4块倾斜角为25.的玻璃板和方形漏斗，最后从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子.(3)振动漏斗法.是将粉末装入带有振动装置的漏斗中，在一定条件下进行振动，粉末借助于振动，从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子.对于在特定条件下能自由流动的粉末，采用漏斗法；对于非自由流动的粉末，采用后两种方法.我那个时候做的是SiC的，用的是振动法，你可以用漏斗法试试.
如何提高压坯沿高度方向的密度均匀性
如何将不平整的平整粉末变为平整的粉末？ (1)通过振动使粉末自动排例成有规律。（2）油压机压窄使粉末压实。
如何提高压坯沿高度方向的密度均匀性 压坯密度取决于成形方法、压制压力、粉末性能、润滑剂、压模的结构和表面光洁度等因素.对压坯密度的要求应考虑其数值大小和分布的均匀性两方面.通过分别称量压坯在空气中的重量和压坯经防水处理后在空气中和水中的重量，运用阿基米德原理可计算压坯密度(GB5163—85).压坯强度主要取决于粉末颗粒间的机械啮合与表面金属原子间的结合力.增大粉末比表面积和颗粒表面粗糙度，降低松装密度，减少颗粒表面氧化和污染，提高压坯密度等措施可以提高压坯强度.压坯强度的测定是在规定条件下压制5个矩形试样，然后在特定条件下经受均匀施加的横向力直至断裂，计算5个试样的横向断裂强度的算术平均值即得压坯强度值
粉末冶金中如何减少气孔率 我想你所提的问题是指粉末冶金制品中如何减少气孔率，一般提到气孔率主要是烧结含油轴承，其气孔多是为了提高汲油率，提高自润滑效果；而其他制品气孔率高，则会造成产品的。
如何提高粉末造粒密度 粉末的粒度及粒度组成一旦确定，其检测的松装密度就是一个定值。但是要采用粉末成型技术来提高其密度，倒是有很多发。提高打造颗粒的转速 加大压力 。
