气割回火先关哪个阀 关闭旋钮。扩展资料：乙炔和氧气的压力相差很大，且割矩有阻塞时，乙炔与氧气在管道里窜流燃烧。俗称：回火。在操作前，应该将乙炔与氧气的压力调整到基本一致，有效地防止气体窜流，是防止回火的重要前提。很多人只依赖于割刀上的旋钮进行气量调节，这是很危险的。万一发生了回火，自然是迅速关闭气源。实际上，只要关闭一种气源就能够制止回火，但要记住：要关闭压力大的那个气源。留下另一个气源不关闭，还可以起到卸压的作用(如果割矩没有完全阻塞的话)。关闭的方法，可以是关闭旋钮，也可以将管道打折。气割回火是一种危险事故，他的原因主要是燃烧没有发生在割嘴外，氧气沿着割刀、管道逆行，在混合室、气体管道内部进行燃烧，烧毁割刀、管道，甚至引起管道爆破。分析原因，也就从这几个方面分析：1、管道是否通畅。这个是主要原因。由于不当操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴过分接近燃烧点造成割嘴过热而气e68a84e8a2ade799bee5baa6e997aee7ad9431333365656536体流速不畅2、气体流速开口不合适。氧气太大、或者混合气开的过小，火焰燃烧回缩到割嘴内等气割枪一般的燃烧发生在割嘴外面。3、处理不合适。回火后，虽然关掉了气体，但是还有暗火没有扑灭。在听到啪啪的。
数控直条火焰切割操作规程 数控2113火焰详细规章及安全操作流程如下：1、数5261控切割机专人操作4102，不允许其他人员私自使用；2、确1653认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；3、确认设备外观及各部件无损伤；4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固；5、确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求；6、开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量含油量），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；7、确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。在上述检查均正常情况下可开机送电，下面附带更详细的操作规程，希望对广大新老客户有所帮助，如果武汉华宇诚数控总结的不错，希望大家多多给予支持哦。1．防止触电当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。数控等离子切割机。
气割操作时氧气和乙炔的压力一般开到多大呀？ 气割用具有：射吸式割炬（G01-30、G01-100、G01-300型），等压式割炬（G02-100、G02-300型），我们一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳钢厚度3～30，工作压力（兆帕）：氧气0.0.3，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有0.1.1，总长度500.G01-100型它切割低碳钢厚度10～100，工作压力（兆帕）：氧气0.0.5，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有1.1.5，总长度550.在《实用五金手册》中有更多.
为什么割出来的铁板会很多渣，就像没割透一样，粘在铁板上？ 不知你采用2113的是气割还是其它切割，如果是5261气割的话，有几种4102可能，第一种是切1653割氧压力与流量过大或过小，大多数人认为压力与流量大越大越好，实际上不然，这就象开水龙头一定，开过大，就散了，所以切割力反而会下降，也就割不透，挂渣也多，过小穿透力也不足，也会这样；第二种是切割时切割速度太快，因为切割时，下层金属的预热与燃烧是需要时间的，如果速度过快，下层金属得不足够的热量，也就无法达到燃烧所需要的温度，使燃烧不充分，也会产生这种情况；第三种情况是切割氧的风线不好（是因为割嘴的中心孔产生阻塞或飞溅使风线变差，只要用钢针通一下，修一下割嘴就可以解决），使切割力大幅度下降，产生这种情况；第四种就是被割金属下面没有架空，使渣没法排；当然如果你割的材料含碳量过高也会产生这种情况，含碳量高的材料气割时只要先进行适当预热后再切割，就可以达到较好质量。
