数控车床切螺纹怎么编程？
请问数控车床车左螺纹程序怎么编？
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用G92的，如：M24*1.5 L20T0101；M03 S500；G01 X25 F2；Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；X23.4；X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；G00 X100 Z100；M05；M30
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 复合型螺纹切削循环 G76 指令格式：G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；G76 X(U)Z(w)R(i)P(K)Q(△d)F(I)：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环。
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
数控车床车螺纹用g76要怎么编，希望能举例说明谢谢 G76 P010060 Q20 R20G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5G76 P01(精车1次）bai00（退du刀角度）60（牙形角）Q20（最小进刀量zhi）R20（精车预留量）G76 X10.0(牙小dao径 内牙牙大径）Z-30.0(牙长回度）P800(牙高0.8）Q300（最大进答刀量0.3）R0(无锥度）F1.5(牙距1.5）
数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢 G0 X Z 设置起刀点G32 X Z(螺纹终点坐标)R锥螺纹 小端减大端的半径值 F 螺距 还有不常用的 I K（螺纹退尾）Q切入角度 用不到的不写G0退刀 退回进刀点 G32要设置进退刀 所以。
数控车床车螺纹时车刀在螺纹起点不动了 车牙时停在牙的起点不动是因为它没有找到牙的其刀点。找不到其刀点的原因有两个：一个是你的车牙转速太快，等找到起到点时主轴又转了一圈。另一个就是主轴编码器的螺纹头。
