PP-R管材生产线的组成？有那些机器组成，关键设备是什么？修理维护怎么样？哪个厂性价比好？一、PP-R管材生产的特点 无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是80年代初开发应用的新型。
PE双壁波纹管挤出机定径套需控制温度吗 一般不需要特别控制，但如果遇到夏天温度比较高的时候，可以考虑通水降温.
PVC挤出机从口模到定径套中间为什么要淋水？ 便于冷却定型！
聚乙烯管的定径方法有几种？各有什么特点？ 从模具口挤出管坯的冷却定径方法，有压缩空气外径定型法和抽真空外径定型方法。压缩空气外径定型方法适宜聚乙烯管坯直径较大时(直径大于100mm)使用，结构见图1。这种定径套的空腔中通循环冷却水，管坯从模口挤出后，管坯内径安有空气堵塞。进入定径套的管坯，受管内压缩空气的胀力作用（空气压力为0.02？0.1MPa)，使管坯外径紧贴在定径套内壁面上运行，则管坯表面得到降温、硬化，把管坯形状和外径尺寸固定。定径套与模具体用螺钉固定连接，两零件间装有隔热垫圈，防止模具的热量影响定径套的冷却降温。两零件的装配要注意两零件中心线的同心度精度的保证。以保证管坯的平稳运行的直线度和管坯不破裂抽真空外径定型套的空腔中，分抽真空腔和冷却水循环腔。真空的内壁上钻有均匀分布的真空孔，直径为1mm左右，真空度为400~500mm汞柱。从模具口挤出的PE管坯进入定径套内，依靠真空腔通孔的吸附力把管坯外壁紧贴在定径套内壁表面运行，又由于定径套空腔内还有通水降温段，则使管坯外径按定径套内壁尺寸冷却硬化降温。真空外径定型法成型的管材外观质量好，外径尺寸误差小，管的壁厚较均匀，制品的内应力小。所以，聚乙烯管坯采用抽真空外径定型法较多。
怎么加工pvc管 pvc管加工过程：1、混料混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动，物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，如果没有这个冷却过程，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，会造成物料过热分解。2、挤出挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。加料段：在喂料口位置，防止物料架桥通有冷却水；根据固体输送理论，为了实现大挤出量，要求螺杆有较大的输送能力，螺杆温度不宜高，现在的设备多数没有螺杆温度控制，螺杆只能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度；即使。
