大螺距的螺纹数控车怎么加工？
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数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办？没乱丝。 数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。螺纹加工采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。扩展资料：数控车床螺纹加工的发展历程：螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。1500年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削。
数控车床上车大螺距螺纹，怎么样车好，或者说用什么方法车好，求回答。 看来你做的2113产品时非标的！我做5261过螺距为30的“螺纹”4102其实不是螺纹，我们是需要用螺纹指令加工而1653已，就FANUC 广数或者KND之类的系统建议使用G32加工，因为你的产品（大螺距）不可能是普通螺纹，人家数控专用螺纹指令是针对标准螺纹的。做大螺距螺纹的时候你机床配置也需要好，如大螺距切削运行时的走刀最高速度不可以超过G00速度，否则报警！那么你就需要低速运行，低速运行的话机床配置（电机）不好的话就带不动会自动停下来。就把产品做坏了，还有一个缺点就是机床运行高速螺纹运动时，在很远的地方（不是指令终点）就会退刀，导致做不到要求的长度，那是机床自我保护的，所以各方位条件都要求你用低速加工此“螺纹”。所以如果是普通的简易数控是不好加工的。需要高档一点的机床才行。
在数控车床是如何车大螺距内螺纹 刀具选用弹性刀杆，最好是用能调整螺旋升角的刀具，程序用G76，第一次切入量和最小切入量的数值取小些，国产数控车床转速也不能选得太低，一般取150左右，太低了转速不稳定且容易闷车。还一种方法是用位移法，如需具体帮助请直接给我发消息。
数控车床怎么加工R槽的大螺距的螺纹 螺纹的牙型是由刀具保证的，也就是说，刀具要制造成牙槽的形状。
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程。法兰克系统..用G76。怎么左右赶刀？能有个例子就好.. 法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换2113梯形螺纹5261刀，主轴转速300r/min。4102N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却1653。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。
