酶制剂的生产工艺 生产酶制剂的微生物有丝状真菌、酵母、细菌3大类群，主要是用好气菌。几种主要工业酶的菌种和使用情况如下：用曲霉、木霉半固体发酵生产的纤维素酶；用曲霉生产的果胶酶、半纤维素酶；曲霉和青霉深层发酵生产的葡糖氧化酶和过氧化氢酶；用假丝酵母、曲霉深层发酵生产的脂肪酶等；用黑曲霉深层或半固体发酵生产的葡糖淀粉酶、葡糖氧化酶、过氧化氢酶、脂肪酶、乳糖酶等；用米曲霉生产的淀粉酶、蛋白酶、核糖核酸酶；用芽孢杆菌生产的蛋白酶、-淀粉酶。中国从 1964年开始生产细菌－淀粉酶。至今除有－淀粉酶（枯草芽孢杆菌），蛋白酶（芽孢杆菌、曲霉、链霉菌），葡糖淀粉酶（黑曲霉）等主要酶制剂品种外，还有脂肪酶（假丝酵母）、葡糖氧化酶（青霉）、天冬酰氨酶（大肠杆菌）及用固定化技术生产的葡糖异构酶（链霉菌）、青霉素酰化酶、天冬氨酸酶、多核苷酸磷酸化酸化酶（大肠杆菌）、富马酸酶（假丝酵母）等多种酶制剂品种。工业酶制剂生产菌种除要不断进行选育外，还应遵守以下条件：①尽可能多生产所需要的胞外酶；②菌种特性要稳定，如产酶能力、半固体发酵用菌株的生孢子能力等不能减退或波动；③用廉价的工业原料；④不产生干扰生产或影响产品的副产物（如胶状物。
酶制剂的生产 生产工艺生产酶制5261剂的微生物有丝状真菌4102、酵母、细菌3大类群，主要是用好气菌。几种主要工业酶的菌1653种和使用情况如下：淀粉酶类淀粉酶水解淀粉生成糊状麦芽低聚糖和麦芽糖。以芽孢杆菌属的枯草芽孢杆菌和地衣形芽孢杆菌深层发酵生产为主，后者产生耐高温酶。另外也用曲霉属和根霉属的菌株深层和半固体发酵生产，适用于食品加工。淀粉酶主要用于制糖、纺织品退浆、发酵原料处理和食品加工等。葡糖淀粉酶能将淀粉水解成葡萄糖，现在几乎全由黑曲霉深层发酵生产，用于制糖、酒精生产、发酵原料处理等。蛋白酶使用菌种和生产品种最多。用地衣形芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌以深层发酵生产细菌蛋白酶；用链霉菌、曲霉深层发酵生产中性蛋白酶和曲霉酸性蛋白酶，用于皮革脱毛、毛皮软化、制药、食品工业；用毛霉属的一些菌进行半固体发酵生产凝乳酶，在制造干酪中取代原来从牛犊胃提取的凝乳酶。
饲料酶制剂的生产工艺 酶制剂生产是通过微生物发酵生产而来的。目前我国酶制剂生产中所采用的发酵工艺有固体发酵和液体深层发酵两种。饲料中允许使用的酶及其来源如下：木聚糖酶（产自米曲霉、孤独腐质霉、长柄木霉、枯草芽孢杆菌、绳状青霉、黑曲霉）角蛋白酶（产自地衣芽孢杆菌）蛋白酶(产自黑曲霉、米曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉)植酸酶（产自黑曲霉、米曲霉）果胶酶(产自黑曲霉、棘孢曲霉)甘露聚糖酶（产自迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、长柄木霉）麦芽糖酶（产自枯草芽孢杆菌）脂肪酶(产自黑曲霉、米曲霉)葡萄糖氧化酶（产自特异青霉、黑曲霉）β-葡聚糖酶(产自黑曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、绳状青霉*、解淀粉芽孢杆菌、棘孢曲霉)纤维素酶(产自长柄木霉、黑曲霉、孤独腐质霉、绳状青霉*)α-半乳糖苷酶(产自黑曲霉)淀粉酶(产自黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、米曲霉、大麦芽、酸解支链淀粉芽孢杆菌)
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酶制剂生产的基本工艺流程是怎样的？ 微生物发酵法生产酶制剂，分为固态发酵法、液态发酵法和载体发酵法 三大类。由于载体发酵法还没有用于大规模生产，下面介绍固态发酵法和 液态发酵法。(1)固态发酵法 ①原料。
酶制剂生产工艺流程 酶工程(EnzymeEngineering))又称为酶技术。随着酶学研究的迅速发展，特别是酶应用的推广，使酶学基本原理与化学工程相结合，从而形成了酶工程.酶工程是酶制剂的大批量生产。
酶制剂的生产技术如下：(1)固态发酵起源于我国的古代酿酒，在生产时，利用木盘生产酿酒曲，以 麸皮为原料，加人稻壳等辅料生产麸曲，经过不断改进和摸索，又发展为帘子曲和。
