车刀的进给运动及安装位置对车刀的工作角度有什么影响
常用的车刀有哪些类型？ 车刀，是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
数控车床有哪些常用对刀方法？各种方法有何特点？
数控车床对刀具的要求及主要车刀类型都有哪一些？
车削加工常用刀具有哪几种？车刀的几何角度是如何定义的？ 车工常用的车刀有90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等.常见的车刀角度在正交平面（Po）内测量的角度：（1）前角（γ0）：前刀面与基面的夹角.当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.（2）后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值.由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小.（3）楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角.β0=90°-（γ0+α0）在基面（Pr）内测量的角度：（1）主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.主偏角总是为正值.（2）副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.（3）刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角.εγ=180°-（κγ+κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°.这时，切削刃位于基面内.以上是对主切。
机床的误差包括哪些方面 1、加工误差2113加工5261误差是指被加工工件达到的实际几何参数4102（尺寸、形状1653和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。2、机床空间几何误差机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。3、热误差热误差是由于设备或机器由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，通常是指导致的加工误差或运动误差。我们所说的热误差通常是指机床的热误差。扩展资料其中，机床几何误差、热误差和力误差占总误差的65%，是影响数控机床加工精度的主要误差因素。不同的工况下各误差源所占比例是有区别的，如越是精密的机床或精密的加工，热误差所占比例越大。机床误差运动学分析方法：图解法：简单、直观、精度低、求系列位置时繁琐。解析法－正好与以上相反。实验法－试凑法，配合连杆曲线图册，用于解决实现预定轨迹问题。思路：由机构的几何条件，建立机构的位置方程，然后就位置方程对时间求一阶导数，得速度方程，求二阶导数得到机构的加速度方程。参考资料来源。
