薄壁管怎么能夹正

用车床加工薄壁管怎么装夹 量产的装一套筒式平具,内孔配管径,线割开口.有过渡套夹不易变形.外径280mm,内径273mm,长135mm的薄壁管怎么加工,内径公差0~+0.05! 加工薄壁件加工工艺主要是如何解决径向变形问题，按提供的参数可考虑釆用如下工艺:(1)切总长135;(2)用两个法兰装夹(靠近卡盘的外径约285MM，台阶能过毛坯孔为宜，长约5MM，中央钻攻－约M16螺孔。另一法兰外径为台阶，分别为直径280和能过毛坯孔，中央钻孔直径约17MM。用M16双头螺杆压紧工件)车外径280;(3)用卡盘夹开口套装夹(开口套内径与工件外径280动配合，外径约310至320，长约60至80，并外园轴向等分铣三条槽，其中一条铣通，两条铣槽底至内园约畄壁厚3mm，把工件套入开口套)车内径273mm正负0.05。普通车床车削薄壁件的装夹方法有哪些 普通车床车削薄壁件主要是根据实际零件的大小、长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序，最好是在粗制品上夹住，零件加工好后切断。另一个重要因素是刀具。?德国进口带锯条切割薄壁管怎么样？用谁用着不错的，给推荐一下。 选择用带锯切割薄壁管是一个高效节省的方法，但是需要有几个方面的情况需要特别关注：1 管材的材料、硬度，可查阅资料找到适合的锯条类型如双金属、硬质合金锯条；2 直径和壁厚，可查阅资料找到合适的TPI等参数；3 管材的夹持，尤其是切割一排管材，夹紧夹牢很重要，当然也不能导致管件塑性变形；4 卧式锯床切割，最好是单层，这样不会出现切断后的管料碰伤锯齿。国外品牌，包括在国内生产的国外品牌，一般都不错，主要是使用得当。薄壁管开孔 看孔与孔中心的间距，若间距大于孔直径的3倍以上 且加工件数不多可用加工中心处理，不过看你的描述似乎只有冲孔加工【采用油压式似乎比较经济】，注意底模的设计【容易留下毛边】看情形你仍考虑机械加工 参考工序 可配合实际作调整可用钻床先钻小孔 5~8 mm【注意进刀量不要太大 管容易变形】用钻床再先钻小孔 8~25 mm【注意进刀量不要太大 管容易变形】再用铣床绞孔（若有斜度铣刀可第一次钻孔后一次到位）谁知道薄壁管套怎么车，同心度一丝，内经公差一丝，内经与平面跳动度一丝，薄壁管单边厚度无毫米。 先粗车外圆在车内孔，外圆要车一至，按外圆配一个开口套夹开口套，然后精车内孔及断面，最后穿芯轴精车外圆就可以了。薄壁不锈钢管如何切割？急求！！！！！ 如果你真的要求一次完成，其实没什么好工具了。大多数切割都要发热，所以，管子端口肯定变色。其实，变色后做下简单抛光也是很方便的，如果你一定要避免变色，只好水刀，但是，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。好在壁厚还不算厚。线切割不要考虑，成本 工效都划不来。无毛刺很容易做到，垂直也没问题，这都是装夹的问题。仅供参考。过两天还来看看，有没有更好的答案，也学学。谢谢你提问啊。薄壁筒类零件的加工方法， 薄壁筒类2113零件的加工方法薄壁件目前5261一般采用数控车4102削的方式进行加工，为此要对工件1653的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)受热变形因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。(3)刀具磨损由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度。（4）跟刀架及中心架的使用车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压pom加工薄壁管怎样防止变形 变形主要有几种因素引起的：1.夹紧变形，POM材料不像钢材，夹紧会产生变形，粗加工后松开后产品又回复到原来状态了，2.热变形，加工时会产生大量的热，而POM材料对热很敏感，从而产生变形3.弹性变形，POM材料韧性很好，切削时，产品会产生弹性变形，刀具离开后会产品会恢复一定的变形量。针对这些因素可以采取以下以下措施：1.粗加工前将毛胚做标准，再开粗，尽量多分几次加工，减少变形量。也可以用粘胶水的方式加工，这样变形就很小。2.采用白钢刀（高速钢刀具的俗称）加工而不用合金刀，因为白钢刀很锋利，切削时产生的热量相对要小些。3.切削量不要太大。用车床加工薄壁管怎么装夹 量产的装一套筒式平具,内孔配管径,线割开口.有过渡套夹不易变形.

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