普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
普通车床上的车螺纹的表怎么看 车螺纹表bai格林美有很多du分类，可以看车zhi螺纹的种类、大小等。dao按螺纹要素分，可分为回标准螺纹、答特殊螺纹和非标准螺纹。其中牙型、公称直径和螺距三个要素都符合标准的螺纹称为标准螺纹。只有牙型符合标准的螺纹称为特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。按螺纹用途分，可分为连接螺纹（紧固螺纹、管螺纹）传动螺纹和专用螺纹。其中专用螺纹有自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。扩展资料1、螺纹等标准件产品是机械工程中常见的几何特征之一，在机械装备、汽车制造、电子电器等各大行业中有着庞大的应用市场，其质量直接影响到目标产品的质量。2、不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。3、螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。参考资料来源：-螺纹
普通车床怎么车螺纹 aiairuan你好！回答你的问题：请你仔细观察普通车床，在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴，一根是光杆轴（有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的）、一根是全丝杆的，注意：当做一般车削时，是将走刀箱上光杆的离合器合上，让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削加工的，当需要车削螺纹时，将会合上丝杆的离合器，让丝杆驱动走刀箱进行车削，这状态是专门用来车削螺纹的，注意：1、丝杆与光杆之间的离合器是互锁的，也就是每次只能选用一种方式，它会进行机械互锁，不用担心，光杆和丝杆是不会同时转动的。2、丝杆与机床主轴的转速是有一定比数关系的，也就是主轴每转一圈，而丝杆要带动走刀箱要走设定的多少距离，这样就可以车削出螺纹来了。3、主轴的转速与丝杆转速的比数关系有几种方式进行调配：（一）进给箱变速：在床头箱下面有一个（或者多个进行调配）用于改变走刀箱驱动速度的变速调整档位，在此可以改变走刀箱丝杆（包括光杆）的转速（二）在床头箱进行挂轮的配比调整（主要是用于加工英制螺纹的）希望以上能够对你有所帮助
车床怎样车螺纹 要车出合格的螺纹，需先2113明白螺纹的要素1 顶径5261 2牙型角 3 导程（头数）1 顶径：普4102通的车1653削加工2 牙型角：一般需要刃磨车刀的形状来保证3 导程：调整车床的托板移动速度来保证（车床上有相应的手柄位置标识）先把需要车螺纹的表面车加工到要求的顶径尺寸，换用按牙型角刃磨好的螺纹车刀，调整好导程即可进行车削加工。加工时，根据实际情况选择合适的吃刀深度，启动车床即可进行车削，注意不要松开 托板的开合螺母退回托板，要打反车退回，否则会乱扣。另外在螺纹的尾部要车出退刀槽（有标准要求）注意车螺纹时刀具的移动速度比平时要快的多，注意力要高度集中，尤其是大导程时
车床车螺纹怎么搞！ 在普通车床上加工普通米制和英制螺纹并非难事，但如果要加工锥螺纹等有特殊32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333365666165要求的螺纹时就显得吃力一些，然而还有一些螺纹在普通车床上根本无法加工，变螺距螺纹就是这样一种在普通车床上无法加工的螺纹。随着数控机床的普及，很多原先由普通机床完成较吃力或根本无法完成的任务都交给了数控机床来完成。在数控车床上进行螺纹车削加工似乎显得特别有优势，通过几条简单的指令就能完成锥螺纹和多线螺纹的加工，普通螺纹更是不在话下，然而这些都是恒螺距的螺纹，但如果要在数控车床上完成变螺距螺纹的加工就有难度了。拓展资料：车床加工螺纹的注意事项：1.中径不正确：经常测量中径尺寸、正确使用刻度盘2.螺距不正确：在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确、调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙、用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起3.牙型不正确：正确刃磨和测量车刀角度、装刀时用样板对刀、合理选用切削用量并及时修磨车刀4.表面粗造度大：用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液、增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）、减小。
普通车床车螺纹怎么算 首先纠正来你个错误.螺纹自是挑出来的不是车2113出来的。你指5261的是挑螺纹时候的进多4102少量把？首先.看你1653挑什么样的螺纹.还有工件的材质软硬.还有工件的螺距大小.以及所加工工件的大小而定.如果材料比较软.且工件的螺距不大于3个毫米.那么外经小个20丝就足够了.进刀量就是螺距+个20丝就可以.如果工件比较大.而且软.螺距在3个毫米以上.外径就要小50丝以上.应为加工的时候螺纹会挤上来的.
普通车床怎么车螺纹 没有M34螺纹规格，中径为211334-0.325X1.5X2=33.025，未注明中5261径公差带与大径共差带相4102同，查表6g为-0.032/-0.182。用60度螺纹刀车削，螺1653纹刀尖端宽度小于等于0.375。螺纹小径尺寸为34-1.082X1.5=32.377（-0.032/-0.182）。车到小径的中间值。检验螺纹的中径是否在33.025（-0.032/-0.182）范围内，在的话，中径合格。若偏大或偏小，偏多少，再车的时候就进刀或退刀多少，直到中径尺寸合格。在保证中径尺寸合格的情况下，使得大径尺寸在34（-0.032/-0.268）范围内。有两种办法，一是改变车螺纹前的外圆车削直径，使得车后的螺纹大径符合上述尺寸；二是车完螺纹后，在用螺纹刀车外圆一刀，使得螺纹大径符合上述尺寸。至此加工完成。不过，没有M34螺纹规格，有可能是梯形螺纹吧，有Tr34的规格。请确认一下。
车床车螺纹，深度到底怎么算的？ 网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。下面是螺距表格，和计算方法：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法：螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车。
普通车床车螺纹时如何搭？ 60度车刀车公制牙，55度英制，铭表上有1 1.25 1.5 1.75 2.是公制！英制要调后面的齿轮！1/2 1/4 3/4.那面版是英制！把档数扳到对应位置就可以了！牙深=1.3X牙距！车到的直径最好小20MM以上好搭，（就是牙合起来有点间隙好滑动）
