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如何减少循环流化床锅炉反料灰排放次数 循环流化床锅炉浇注料如何干燥

2021-03-21知识10

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循环流化床锅炉低温结焦和高温结焦如何形成、处理及防护? 循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度(即炉膛温度),实际不管是高温结焦还是低温结焦,结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度(多高要看煤种)。超温的原因:燃料在燃烧室内燃烧,释放热量,循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室,正常情况下它们之间的关系是平衡的,燃烧室温度会维持定值。只有在热量不能被及时带出时,燃烧室温度才会升高。炉温超高可分为三种情况。(我所说的超温都是指超温结焦):1 局部温度超高,仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部物料流化不正常,循环灰与燃料混合不好或未混合,燃料释放的热量不能被及时带走。料层内温度场不均匀(即便是流化正常,料层内各点温度也是有差别的,只不过更接近平均值,日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的),流化不正常的部位距离温度元件相对较远,不能如实反映局部温度实际情况。所有的温度指示并未显示超温。这时的结焦就是低温结焦。锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦,一般都发生在启、停炉,压火、扬火,低负荷煤质差(指煤的粒度和发热量)时。2 局部超温,仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不正常,循环灰与燃料混合不好或未混合,。

如何加快循环流化床锅炉的启动速度并节约用油? 循环流化床锅炉与煤粉炉相比,其冷态启动速度要慢一些,所以启动用油量比较大。在循环流化床锅炉金属及耐火浇注料的温升允许的范围内,可以适当加快锅炉的启动速度,从而。

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如何加快循环流化床锅炉的启动速度并节约用油呢? 选择炉型时,应考虑两大要素,一个是具有理想的热效率(86.0%~90.5%),另一个是具有理想的旋风分离器分离效率。当满足第二个要素时,能够分离出部分无用或者效率低的物料,降低尾部烟道灰尘的产出量,从而实现对尾部受热面的有效保护,延长其服役期限,这对于锅炉的安全运行、高效运行、可持续运行提供坚实的前提保障。应积极引入先进运行技术,不断提高循环流化床锅炉整体的技术含量。如在计算机控制系统方面,可选用由美国霍尼韦尔公司研发设计的集散控制系统(DCS),如此一来,能够最大程度地满足实际生产活动在过程控制中的诸多要求,不仅能够改善工况,而且能够节能降耗,还有助于操作的优化;炉膛卫燃带上水冷壁可引入超音速电弧冷喷涂技术,对容易磨损的区域提供有效保护,强化其抗磨损能力;可采用冷渣机以及冷灰机,从而实现间断排渣到连续排渣的积极转变,在有效降低排渣温度的同时,实现对灰渣余热的理想回收,进一步稳定锅炉工况,从而促使锅炉热效率更上一层楼;在煤仓部分,可引入疏松机技术,有效解决煤仓棚煤问题,降低甚至杜绝该类问题给锅炉正常运行带来的不利影响;可引入先进技术对播煤风管进行相应的改造,从而最大程度避免落煤管堵煤这一。

循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料磨损原因有哪些

如何减少循环流化床锅炉反料灰排放次数 循环流化床锅炉的返料目2113的是将返料灰中未燃尽5261的碳送回床内4102燃尽以提高锅炉燃烧效率,降低飞1653灰和大渣含碳量,同时维持炉内的物料流化。正常情况下,返料灰是不需要排放的,因为对应一定的负荷,循环倍率是一定的。在运行中,有些情况下,比如煤质很差,返料器温度和床温持续缓慢下降,则需要定期放掉返料灰,以提高床温,保持锅炉运行稳定。所以,想减少返料灰的排放,首先就是保证锅炉的入炉煤质。其次是控制分离器入口温度不超限,避免返料器内结焦。最后是浇注料要定期检修,避免脱落。

如何减少循环流化床锅炉反料灰排放次数 循环流化床锅炉的返料目的是将返料灰中未燃尽的碳送回床内燃尽以提高锅炉燃烧效率,降低飞灰和大渣含碳量,同时维持炉内的物料流化。正常情况下,返料灰是不需要排放的,因为对应一定的负荷,循环倍率是一定的。在运行中,有些情况下,比如煤质很差,返料器温度和床温持续缓慢下降,则需要定期放掉返料灰,以提高床温,保持锅炉运行稳定。所以,想减少返料灰的排放,首先就是保证锅炉的入炉煤质。其次是控制分离器入口温度不超限,避免返料器内结焦。最后是浇注料要定期检修,避免脱落。

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