数控车螺纹转速和切削量是怎样计算的？ 小直2113径转速可以大点，大直径转速要低点，而且5261要考虑刀具夹具等4102因素合理设1653置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。另附FANUC系统数控车床螺纹切削指令G32 X F；G32 Z F；(X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）G92 X Z F；X；X；（X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹。
数控车床加工大螺纹时，会分多次进刀，但它是如何保证每次的切入点在同一位置？
数控车床g92车螺纹一般分几次进刀？每次进刀多少？怎么算？有没有规律？（ 老师画的 具体算法在框上面
数控车床车螺纹时，能否在每个工件上同一点进刀 数控车床车螺纹时，要求每个工件上的进刀点都在固定一个位置，请各位师傅指点。本人在车的过程中有这种情况，不知原因：当。
数控车床加工大螺纹时，会分多次进刀，但它是如何保证每次的切入点在同一位置？ 主轴编码器有一个零位，每次都从同一点起刀，就可以不乱扣了。
数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定？ 因为螺2113纹从大径到小径变化不大5261 所以选用G97恒转速加工，所以公式为4102：1000VC/πD=n。1653加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料：螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。参考资料来源：-螺纹车削
数控车螺纹前的尺寸是多少，如何计算的，车螺纹时进刀应该进多少 一般公制螺纹假设M8x1.2的外螺纹；大径理论值是8.0 加工时做到7.9小径理论值是8.0-1.2=6.8 加工时做到6.8-0.2（这跟材料有关，一般铜铝-0.2钢铁-0.3）一般进刀量0.3铜铝 0.2易切钢 0.1不锈钢 希望对你有帮助
