mastercam9.1怎样铣这个槽！会的师傅快快帮帮我！加工中心 1、在俯视图画174 179 184三个同心圆，Z坐标值设不设定根据个人习惯 2、在孔 中心钻 一与开粗刀具直径相当或稍大的通孔 3、选圆中心作为下刀点，2D铣削留余量加工174圆。
数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解？ G73格式：2113G73 U-W-R-；G73 P-Q-U-W-F-；解释：1、G73 U-W-R-；U 指 X轴方向52614102 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之1653一，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。R 指 G73这个动作 执行次数，即此值用以平均每次切削深度2、G73 P-Q-U-W-F-；P 指 精车起始段序号Q 指 精车结束段序号U 指 X轴方向精车余量W 指 Z轴方向精车余量F 指 切削进给量拓展资料：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；参考资料：数控编程
Mastercam编程：单边来回铣加工的编程方法，单边来回铣加工的编程方法很久前有兄弟问过我，要铣一个矩形料的一端，不想走Z方向分层铣，要XY方向的平面多次铣，但又不想让它。
铣槽是什么意思啊？ 铣槽是通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度—铣槽—下刀—铣槽（来回铣削），铣到规定的深度。
连杆的加工工艺 连杆加工的工艺流程连杆加工的工艺流程是：拉大小头两端面—粗磨大小头两端面→636f70793231313335323631343130323136353331333238663030拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。连杆的工艺特点(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在。
铸铁加工参数 这位同行网友，你好。机械加工讨论切削参数时，我们要逐渐学会用切削线速度V、每转进给量（车、镗）、每齿进给量（铣、铰等）。1.线速度主要由工件材料636f7079e79fa5e9819331333332626134、刀具材料、表面涂层、加工形式等因素决定。（1）例如加工45#钢，用P10类刀具材料，带TiN涂层，精加工线速度一般可达150~250米/分钟（各品牌刀具推荐值略有不同）。（2）又例如铸铁件粗加工要用K30类刀具材料，带TiAlN涂层，线速度一般推荐80~120米/分钟左右（说明同前，实际使用值应按刀具提供方推荐值）。（3）同样的刀具材料加工同样的工件材料，刀具线速度V是差不多的。工件直径D不同（车、镗）、刀具直径D不同（铣、钻、铰等），主轴转速n是不一样的。他们的关系是：1000XV=3.14XnXD。（4）你说的直径10毫米的钨钢立铣刀，转速4500转/分钟，线速度V=140米/分钟。如果表面带涂层，较合适。如果表面不带涂层，略微偏高，会影响刀具寿命。2.铣刀的进给量：（1）进给量按每齿进给量Fz讨论，具体数值与刀具直径、粗加工还是精加工、开槽还是侧铣、刀具螺旋角、容屑槽等有关。（2）每转进给量Fn=Fz X Z，Z是铣刀的齿数。（3）每分钟转速F=Fn X n，n是铣刀每分钟转速。（4）你说。
UG中的轴类零件如何直接插入矩形槽？ UG中的轴类零件如何直接插入矩形槽，我们做设计的都知道，轴类零件中少不了槽这个结构。尤其是有螺纹的轴类零件，一般都有螺纹退刀槽，那么在用UG做这些轴类零件的三维造型。
