车床上可以用钻头加工直径44的孔吗？可以加工直径48的内螺纹孔吗？ 44的孔不用钻头也可以加工，另48的内螺纹加工起来是没问题的，不过看你的描述是想用44的孔做底孔吧，这个建议你查一下手册，螺纹的尺寸要符合实际使用要求，螺纹底孔的尺寸很关键。
普通车床加工螺纹 要教程 谢谢 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状。
在数控车床上如何加工直径为二十以下的孔内螺纹？ 如果精度一般 可以考虑攻牙 如果精度要求高 就必须要车了 最好选用机夹刀加工（适宜批量加工）效率挺好的 磨刀只能小批量加工 磨的刀不耐用
这个工件能用车床加工螺纹孔吗？图看得不是很清楚 个人理解如下：1.是一个轴类零件，铣了两个台阶面 2.您想加工的螺纹孔是否是平面上的两个小孔？如果是的话可以在铣平面时点。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
这个工件能用车床加工螺纹孔吗？ 图呢？这个工件能用车床加工螺纹孔吗，螺纹可以用攻丝机做吗？请高手们指教。zyammywn02 9级 0 其他回答(4) 网页 微信 知乎 图片 。？ 2021SOGOU.COM 京ICP证050897号
车床上怎么加工内螺纹？ 攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或。
车床上怎么加工内螺纹？ 攻螺纹前抄要对底孔孔口进行倒角，且倒bai角处的直du径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起zhi攻时容dao易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。扩展资料：注意事项1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。参考资料：-丝锥
【机械工艺】如何加工螺纹孔 首先确定是在什么机床上加工，各种bai机床的加工方法都有些许差别：比如钻床，车床、镗床…以钻床加工少量螺孔工艺du为例，普通钻床定位误差较大，一般都是将一个孔加工完成后再做另一个孔，以保证孔的形位精度：1，首先确定螺孔的中心位置，比如划线、样板、钻模…zhi2，以划线为例，先钻螺纹底孔。3，扩孔。4，锪孔 加工直径最大的沉孔。5，攻丝。6，加工下一个螺孔。车床一般加工轴端螺孔，就要以外圆为基准确定 中心孔位置，dao然后在钻扩攻丝。坐标镗床可以方便的定位，所以，先打所有孔的中心孔，然后再钻所有孔的底孔，在扩所有孔…，减少换专装刀具的时间，提高效率。机械加工属千变万化，不要拘泥于一种单一工艺，要综合多方面的因素，制定最适合自己工作环境的加工方法。
