循环流化床锅炉中物料颗粒在炉内运行分布是什么？ 锅炉采2113用单锅筒，自然循环方式，5261总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为4102总吊结构，四周1653由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。循环流化床锅炉运行中，不同尺寸的颗粒呈一定规律分布。粗颗粒趋向于聚集在密相区内，细颗粒作为飞灰经过尾部烟道离开锅炉，而中间尺寸的颗粒则在炉内形成内循环或通过分离器形成外循环。燃用高灰分燃料，只要燃料颗粒尺寸选择适当，。
循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是什么？
循环流化床锅炉运行中对床层压降的要求是什么？ 流化床流化状况的好坏是决定流化床锅炉 运行状况的重要标志。通常情况下，良好的流化状态能够保证流化床正常的传热传质，在流化状态出现恶化时，循环流化床锅炉的颗粒携带能力。
循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么？ 循环流化床锅2113炉运行时床温升高的原因是：(1)调整锅5261炉燃烧时，运行人员4102监视、调整不当造成床料局部超温1653。(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。(3)点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。(4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。(6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。(7)回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。(8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。(9)床温表计失准，造成运行人员误判断。(10)风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。(11)排渣量过大，造成床层厚度过低。
循环流化床锅炉运行有哪些特点？ 流化床锅炉的燃烧又称沸腾燃烧，是一种独特的燃烧方式，具有强化燃烧、强化传热、降低污染、有利于环境保护等优点。其特点有：(1)流化床本身是一个蓄热能量很大的热源，。
循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？ 流化床锅炉是一种高效、低污染的节能锅炉自问世以来，在国内得到了迅速的推广和发展，但由于CFB的调整不同于煤粉炉的调整，但就其主要任务还是一样的，就是供给汽机合格的蒸汽，保证主气压力和蒸汽温度在最佳经济参数下运行。如何保证CFB锅炉的蒸汽参数，满足汽机的要求，是CFB锅炉调整的关键。汽水系统的调整与煤粉炉基本相同。与煤粉炉不同之处是CFB锅炉运行要着重考虑两个问题；一个是物料平衡问题；而另一个侧是热平衡问题。CFB锅炉属于低温燃烧，燃料由炉前给煤系统送入炉膛，大颗粒煤将停留在下部燃烧，部分细颗粒的煤被夹带到上部，进一步完成燃烧过程。送风一般分为一次风和二次风，一次风有不封板送入，主要保证料层流化，二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃尽。燃烧室的床料在一定的流花风作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛稀相区，其中较大颗粒的物料，因重力作用沿炉膛内壁向下流动，即为内循环；一些小的颗粒随烟气飞出炉膛，进入旋风分离器，进入旋风分离器的气固两相流，经过气固分离，被分离下来的颗粒沿分离装置下部的反料装置送回燃烧室，即为外循环。这就产生了燃烧份额的分配问题。
循环流化床锅炉料层差压的过高过低各有什么危害？ 料层差压是一个反映 燃烧室 料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
循环流化床锅炉运行中对料层厚度的控制应注意什么？
循环流化床锅炉正常运行中造成结焦的原因有哪些？ ？？？？循环流化床锅炉在运行中燃烧工况稳定是锅炉运行操作人员的重要工作标准，也是运行人员努力工作的目标。在锅炉正常运行中有时比较稳定，有时又不稳定，有时还会频繁出现结焦情况。出现频繁结焦的情况是由很多方面所影响的。有时一种原因就造成结焦，有时几种原因同时出现造成结焦，运行人员应适时根据不同情况及时进行操作调整来防止锅炉的结焦或结大焦。锅炉运行人员在操作中只要作到勤调整、勤分析、勤观察及稳定各参数是能减少循环流化床锅炉在运行中频繁结焦的，尤其是在开展小指标竞赛活动中成绩会更加显著。循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。这些燃料的黏土灰分占燃料量的40%以上，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好，就易结焦。灰熔点低。当燃料的灰熔点变形温度较低时，运行人员在炉床温度调整时不注意炉床温度的变化及排渣情况的变化调整反应不及时，将床温调整的过高，使炉床结焦。一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度100℃比较好。配煤不合理。燃料配煤时掺和不均，燃料挥发份和灰熔点变化过大，床温不易调节，不易控制造成炉床结焦。。
