数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法 FANUC加工螺纹来一般用G92给你举个例子源就很明了了2113，假设加工M18X2长为526130MM的螺纹，外圆已经车好4102.G0X20.Z5.G92X17.5Z-30.F2.x为每一刀的直1653径坐标z为螺纹终点坐标F为螺距.X17.X16.6X15.4X15.4G0X200.Z200.这是圆柱螺纹，锥螺纹需要的话再给你补充上.对刀很简单，X向与其他刀具对刀一样，可以蹭一下，或者试切一刀，输入X值.z向一般目测就可以了，将螺纹刀刀尖与工件Z向的某处对齐，输入z值，比如与端面z0处，这个没什么影响.
数控车床加工螺纹打刀后如何对刀 经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。2、注意事项各把刀具在对X轴时。
数控车床 车螺纹时车刀爆了，在一次怎么对刀啊！
