关于锅炉水冷壁管泄漏 水冷壁管外侧弯曲部位漏泄，可能原因：弯曲半径过小，外侧管壁减薄，壁厚百减薄低于理论壁厚造成的。弯曲工艺不合格，椭圆度超标，造成应力分度布不均匀。弯曲工艺不合格，外侧受力大，有拉划。材质有问题。上述原因的叠加。
影响高压锅炉水冷壁管外壁腐蚀的主要因素是什么呀 水冷壁腐蚀2113与多种因素有关，包括燃用煤种、炉型及5261结构参数、燃烧方式4102、运行管理等影响，主要因素1653是硫的腐蚀，即在一定温度下由于煤中硫的存在所产生的硫化气氛、硫酸盐沉积物或熔融物作用于金属表面而产生的腐蚀。这种腐蚀的发生条件，一是煤中较高含量的硫及钠、钾，其次，是存在一定的温度。
为什么有些锅炉的水冷壁管不是紧靠炉墙？
锅炉水冷壁管和过热蒸汽管问题？
锅炉水冷壁的作用是什么？ 水冷壁，顾名思义就是用水冷却墙壁，锅炉水冷壁的作用有两个：第一是为了降低炉墙的来受热强度。如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果，但是，炉墙砌筑使用的自耐火砖的耐温点低于火焰温度，如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；第二是，水冷壁管能够很好的吸收辐射热。其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的zhidao数量。
锅炉水冷壁管内部腐蚀用什么方法检测 方法如下：对在役管道的无损检测，通常采用超声波、荧光、磁粉、涡流和漏磁等方法，超声波测量精度高，是一种需要耦合剂的单点测量方法，检测效率低。荧光、磁粉法灵敏度高，但只适合检测外表面裂纹，不能检测管内壁腐蚀缺陷。常规涡流法只适合表面检测，进一步发展的远场涡流法可以检查管道腐蚀，然而探头需从管道内部穿过，这对许多封闭的容器管道是不容许的。漏磁法对管道内部缺陷具有较高的探测灵敏度，检测速度快，成本低，操作简单和信号直观清晰。漏磁法检测的基本原理是采用合适的励磁回路将磁场施于管道，使管壁局部磁化饱和，当被检区域管壁存在腐蚀坑或裂纹时，局部管壁磁阻增加，该区域的磁场产生畸变，部分磁场从管壁表面泄漏出来，形成局部区域漏磁场，漏磁场的分布与缺陷的性质和几何尺寸存在关联。用磁敏元件获得漏磁场分布状况并转化为可以观察的电信号，即可获及反映管道的缺陷图形。以励磁方式不同区分，漏磁方法分为两种：恒磁磁化和交流磁化。前者用直流电磁化或永久磁铁磁化来产生励磁，后者则用交变电流来激励交变磁场。交流漏磁法除较恒磁法在检测装置上较轻便外，还在信号获取增加了相位，频率等方面的信息含量，能更多地收集缺陷特征，。
锅炉水冷壁内结垢后可造成什么
锅炉水冷壁管损坏的原因？
锅炉水冷壁管爆裂是什么原因造成的？有几种可能？ 1.是否骤冷骤热？2.压力是否过大？
水垢对锅炉危害有哪些方面 锅炉用水因地抄处区域不2113同。水的硬度也有差异。当水5261中硫酸盐及氯4102化物含量较高时，在锅炉内会随1653着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为：(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。
