薄壁管材水浸法探伤 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

压力管道焊工证分几类？各焊什么样的管（高压大管中管小管，薄管厚管） 高压焊工指符合承压焊缝焊接要求的焊工。通常为压力容器焊工，压力管道焊工（氩电联焊工）（下向焊焊工）等。通俗讲：就是能焊接焊缝达到国标无损检测探伤拍片合格的焊工。。钢管拉伸试验试样 钢管试样几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。。哪位大神能提供探伤标准参考？ GB/T 8651-2002金属板材超声板波探伤方法GB/T 1786-2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004厚钢板超声…超声波探伤方法和探伤标准 金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷(上)(第二版)一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-。钢水包无损检测标准，和检测方法 1、通用基础GB5616-1985常规无损探伤应用导则GB/T9445-1999无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T14693－1993焊缝无损检测符号GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准JB。无损检测执行标准有哪些 无损检测国家标准目录GB/T 1786-2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4075-2003密封放射源 一般要求和分级GB/T 4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 4835-2008辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪GB/T 5097-2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB 5294-2001职业照射个人监测规程 外照射监测GB/T 5616-2006无损检测 应用导则GB/T 5677-2007铸钢件射线照相检测GB/T 5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1-2009铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2-2010铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件GB/T 7704-2008无损检测 X射线应力测定方法GB/T 7734-2004复合钢板超声波检验方法GB/T 7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736-。管道中DN150是指管径为150mm吗？ DN150指的是公称直径为150mm，外2113径和内径5261需依据管材和压力等级（壁厚）判定；4102公称直径用字母“DN”后面1653紧跟一个数字标志来表示，作为标志符号，符号后面注明单位为毫米的尺寸。公称直径是铸铁管、有缝钢管、混凝土管等管子的标称，但无缝钢管不用此表示法。例如DN50，即公称直径为50mm的管子。扩展资料：1、管道常见尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。2、管道常见材料：（1）塑料管：有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。（2）金属管：镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。参考资料：-公称直径铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 这个可以参考一下国家标准，里面都有明确规定，并且也有说明使用方法，按照下面去看标准就可以了基本介绍采用国际标准Adopted International Standard 国外先进标准采用国际标准号Adopted International Standard No ASTM E215-98(2004)e1采用程度Application Degree采标名称Adopted International Standard Name标准类别Plan Name in 方法国际标准分类号(ICS)计划完成年限Suppose to Be Finished Year 2011年完成时间Achievement Time所处阶段Plan Phase 起草阶段国家标准号Standard No.薄壁不锈钢管的焊接方法 一、薄2113壁不锈钢管的焊接方法：1、采用左焊法，焊5261炬匀速前4102进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口1653并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。扩展资料：一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和。我们现在接了个工程，甲方要求焊接的管道需要打坡口，请问多大的管道需要打坡口呢？ 坡口与管子直径关系不大，关键在于你要焊的管材的壁厚，如果壁厚在2MM以上，你不开坡口是焊不透的，所以甲方会有要求，如果有探伤要求的话你还应该注意双面成型的问题，坡口的型工用Y型坡口，钝边厚度看你用什么焊接方法，氩弧焊钝边要薄0-1MM，手工焊的1-2MM。间隙不一定准，可以不考虑，因为你管子端面不一定齐

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