我想问一下普通车床，车多头螺纹的换算方法。 车床，车多头螺纹比如螺距是1.5，当你先车好第一个螺纹，那么现在你的大托板往你的右手边移动1.5，也可以用小托板！
数控车床新代系统怎么加工多头螺纹，要用G32编程哦， 不要理论，要实践过的哦？ 数控车床新代系统怎么加工多头螺纹，要用G32编程哦，不要理论，要实践过的哦？牙距是2，给个例子好吗。如是外径31.Z-16.怎么编程，谢谢了还有有没有大师傅知道或者做过，。
普通车床如何加工多头螺纹？ 用移动小拖板来加工.如梯形螺纹T40 2头螺纹牙距是6MM，车床加工螺纹挂牙距12MM，车好1头螺纹，小拖板移动6MM 车另外1头.不过用普通车床加工量大的话效益不高
普通车床怎样加工多头螺纹 加工方法：螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的。
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
数控980的车床怎么车多头螺纹啊 实例 大侠们帮帮忙啊 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。(省略 L 时默认为单头螺纹)L：编程格式如下：M03 S_T0_0_G0 X_Z2G92 X_Z-_F_L_X_X_X_X_L代表螺纹头数例如：二头就L2 三头就L3注意：F代表螺距 有几个头就要乘以螺距（L2：2x螺距=F)不清楚再问我望采纳 谢谢
