锅炉结焦原因危害以及如何预防 原因：1.煤的灰熔点低；2.燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰？质的组成成分和熔化温度影响；3.炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺？寸对锅炉结焦有直接关系；4.煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组？织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用；5.锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。危害：1.结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会？缩短锅炉设备的使用寿命；2.焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严？重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行；3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。预防：1.选择合理的运行氧量；2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟？温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的。
锅炉结渣是什么如何处理 结渣现象比较普遍存在，严峻的结渣会导致燃气锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的，锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际。
锅炉结焦原因危害以及如何预防 原发布者：侯静7130 原发布者：侯静7130 锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低。
锅炉结焦的现象，原因，如何预防处理？ 1 原因分析 锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉（混合煤气在电炉炼钢中的安全应用）[/url]内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁。
锅炉结焦与煤炭含硫量有什么关系 锅炉结焦与煤炭含硫量没有必然关系。燃煤锅32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333337623561炉的结焦原因及预防锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题，结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下，炉膛火焰的温度很高，在此温度下，燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态。随着烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。若渣粒是以液态或半液态粘附到受热面管壁或炉墙上，将形成一层致密的灰渣层，称为结焦。受热面结焦后，结焦层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大。与此同时，会引起汽温偏高，运行中为保持额定参数，不得不增加减温水量，甚至被迫降低出力。炉膛出口温度升高引起炉膛出口结焦后，增加了烟气阻力，也会造成锅炉运行经济性降低。水冷壁结焦后，传热能力下降，结焦和不结焦部分受热不均匀，可能引起水冷壁爆管事故。炉内结焦后，炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高，而过热器、再热器结焦会加大热偏差，导致高温过热器、高温再热器超。
锅炉结焦的原因和解决办法 锅炉结焦的原因：1、结焦与灰熔点有关。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、结焦与燃烧器喷射角度有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。防止锅炉结焦的解决办法：1、选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加。
