材料科学基础 加工硬化是金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等，从而使晶粒硬度加强。细晶强化是通过细化晶粒而使金属。
金属呈现加工硬化的主要原因是由于变形导致位错密度增加以致缠结，阻碍了位错的运动，使金属强度显著升高，所以当金属中无位错存在时，其强度最低。。 不对。位错这种线缺陷只是实际金属缺陷中的一类，此外还有点缺陷和面缺陷存在，他们也是影响强度的因素，所以，只把线缺陷（各种位错）的影响推而广之，以点概面、以偏概全就会得出错误结论。
四种强化机制及原理 1、形变强化形变强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。机理：随塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动。
什么是马氏体？ 马氏体是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。最先由德国冶金学家 Adolf Martens于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片。
45碳钢屈服应力是多少
拉伸屈服应力是什么 在材料拉伸或压缩过程中，当应力达到一定值时，应力有微小的增加，而应变却急剧增长的现象，称为屈服，使材料发生屈服时的正应力就是材料的屈服应力。
影响屈服点的主要因素有哪些？ 1.影响屈服点的内在因素主要有：金属本性及晶格类型、晶粒大小、受合金化的作用、变形强化、热处理等。从金属屈服的物理过程来看，屈服现象主要通过位错理论解释，而这些。
什么是位错？ 位错使金属内部产生什么力？ 位错对金属力学性能有什么影响 2015-09-03 位错（dislocation），在材料科学中，指晶体材料的一种内部微观缺陷，即原子的局部不规则排列（晶体学缺陷）。。
位错在金属晶体中运动可能会受到哪些阻力 晶格阻力、晶界阻力（晶界阻碍位错运动，即位错塞积机制）、位错之间相互缠结，形成扭折与割阶，另外还有第二相粒子对其阻碍作用，分为不可变形微粒的位错绕过机制以及可变形微粒的位错切割机制。
晶体中的晶体缺陷有哪些 晶体2113中的缺陷及其对材料性能的影5261响前言晶体的主要特征是其中原子（或分4102子）的规则1653排列，但实际晶体中的原子排列会由于各种原因或多或少地偏离严格的周期性，于是就形成了晶体的缺陷，晶体中缺陷的种类很多，它影响着晶体的力学、热学、电学、光学等各方面的性质。晶体的缺陷表征对晶体理想的周期结构的任何形式的偏离。晶体缺陷的存在，破坏了完美晶体的有序性，引起晶体内能U和熵S增加。按缺陷在空间的几何构型可将缺陷分为点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷，它们分别取决于缺陷的延伸范围是零维、一维、二维还是三维来近似描述。每一类缺陷都会对晶体的性能产生很大影响，例如点缺陷会影响晶体的电学、光学和机械性能，线缺陷会严重影响晶体的强度、电性能等。一、晶体缺陷的基本类型点缺陷1、点缺陷定义由于晶体中出现填隙原子和杂质原子等等，它们引起晶格周期性的破坏发生在一个或几个晶格常数的限度范围内，这类缺陷统称为点缺陷。这些空位和填隙原子是由热起伏原因所产生的，因此又称为热缺陷。2、空位、填隙原子和杂质空位：晶体内部的空格点就是空位。由于晶体中原子热运动，某些原子振动剧烈而脱离格点跑到表面上，在内部留下了空格。
