钻孔灌注桩 反水现象的原因及处理方法 混凝土灌注完成后，发现桩中的水泥在往上翻。 一、原因及处理方法：32313133353236313431303231363533e58685e5aeb9313333373962301、地基松软造成桩位偏移冲击钻机其工作原理为通过卷扬机收、放钢丝绳使梅花形钻头在重力作用下冲击岩层，形成孔洞。依靠筑岛形成的钻机平台地基松软，钻头在钻孔过程中带动钻机下沉，钻头偏移桩中心，最后造成桩位偏移。对于这种情况，首先应积极采取预防措施：筑岛过程中将填土夯实；安装钻机时在钻机前部多垫枋木、钢轨，减轻基础的局部压力。钻孔过程中高频率检查钢丝绳与各护桩之间的距离，若发现偏移，立即将钻机下沉一侧用千斤顶升起，采用枋木、楔子垫实。2、倾斜岩、漂石造成偏孔冲击钻钻进过程中遇到岩层变化，下层岩较上层岩坚硬，变化面不在同一水平面。钻头作用在施工面上，各部位受破坏程度不同，进而使钻头偏向被破坏程度大的一方，造成偏孔。遇到此种情况应及时处理，以避免偏孔或钢丝绳挫断，发生掉钻的现象。若已经发生偏孔，应停止钻进，回填粘土与块石的混合物，在经过反复冲击，消除倾斜岩(或漂石)，修正偏孔，保证成孔质量。3、掉钻头、卡钻钻机长时间的冲击会使钢丝绳与钻头连接处磨损，加上钢丝绳一直处于抗拉状态，造成钢丝绳疲劳断裂，发生钻头掉入孔。
跪求，钻孔桩水下混凝土堵管处理方法。 如发生堵管在导管copy上部可用钢筋疏通，2113在下部提取导5261管上下振击，由4102于混凝土质量造成1653的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理；由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净。
水下桩的混凝土要求 1）灌2113注水下混凝土前，应检5261测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规4102范规定的清孔要求，应再次清1653孔。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。4）孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。6）处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPA后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2M。扩展资料：原理：混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下，通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其。
水下桩混凝土应掌控的施工技巧有哪些？
灌注桩中心混凝土离析现象怎么处理？ 对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。2.在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定；3.如果砂子中含水量处于饱和状态(≥10%)时，采用延长搅拌时间的手段，来解决或提高粉煤灰等.4.提高砂率来调整混凝土配合比，
钻孔灌注桩水下混凝土配制要求是什么？ 配制水下混凝土的基本要求：水下混凝土是在特殊环境下的施工和凝结硬化。为了保证混凝土的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力，对水下混凝土应有以下基本要求：（1）粘聚性。为了使水下混凝土质量均匀，并经受一定距离下落后不产生或少产生离析现象，因此混凝土拌和物必须具有优质的粘聚性。（2）流动性。水下混凝土是在不使用振动器的情况下施工的，混凝土的整平、密实均由混凝土本身重量自动流平来完成。因此，混凝土必须具有一定的流动性，才能达到混凝土良好的施工和易性能。（3）强度。由于水下混凝土是在看不见、摸不到的水下施工和凝结硬化，这样，混凝土不可避免的会受到地下水的渗透影响，改变水灰比，并直接影响混凝土的强度、均匀性以及其他性能。因此水下混凝土在配合e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333365633862比的设计和施工工艺中必须采取有效措施，以保证混凝土有足够的强度，避免造成质量事故。（4）耐久性。水下混凝土在施工后凝结硬化，并长期承受各种荷载作用和其他因素的影响。因此，除强度满足要求外，还必须考虑耐久性能，如渗透性和耐蚀性等。对水下混凝土必须严格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土能达到。
清水桩的灌注方法，首先要准备约1m深度的混凝土，在孔内水抽干的瞬间，压填冒水部位，只要保证孔内水是静止的，然后按水下灌注法施工，一般不会断桩。
水下灌注桩 导管拔起后放不下是什么原因 先仔细测量导管埋深，百埋深太多也可能拔起后放不下，埋深最大别超过6米，埋深多了容易造成事故；如导管埋深少，看看导管是否进泥浆，要是有泥浆说明已经提空断桩了，此度灌注桩已经不能使用了，（当然如果灌注刚灌注不多，可以再次封底，备足料，料下时带着料导管猛放，用料加大重量看能知否重新插入初次灌注的混凝土中，要是能插入，算好埋深，把第一次灌注的料顶上来，这样道的桩经过钻芯取样看是否能用），要是有埋深，埋深不大，可能是你的料不好，在水下离析，或者孔中掉入东西卡住了导管，专有可能是导管不居中导管底部顶住了钢筋笼子，可以属旋转导管看能否放下。顶住钢筋笼子这个原因，是首先要考虑的，先转转导管，看能不能下去。
桩基的离析是什么 桩基的2113离析是指桩5261基混凝土拌合物成分相4102互分离，造成内1653部组成和回结构不均匀从而造成桩基答质量缺陷的现象。造成桩基混凝土离析的因素很多，以下仅供参考：混凝土和易性差、坍落度小、混凝土初灌量过小、导管进水、导管埋深不足、在混凝土初凝前地下水位变化、拔管时管壁对混凝土产生摩阻力造成缩径离析或造成桩身局部断面混凝土离析。桩身混凝土的灌注方法不当，如对桩长较短的桩，可采用滑板法灌注，不应采用直接倾倒法。桩长较长的桩，严禁直接倾倒，否则极易造成混凝土离析，不采用滑板法，也易造成混凝土离析。应采用导管法送浆，边送边采用机械振捣。混凝土质量差。土受到强制扰动产生超孔隙水压力，桩周土如果为渗透系数较大的土层时，在桩管拔出混凝土灌注的过程中，土中的超空隙水压力会向尚未初凝的桩身混凝土中渗透，沿桩身向水压力较小的桩顶上移，常见桩顶冒水现象，造成桩身上部混凝土离析。
