丙烷割嘴有哪些规格？出气孔径都是多大？ 两种规格手工 G01-30 g01-100 G01-300三个型号62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333365646262 1#2#3#分别是 0.7 0.9 1.1 单位MM有三个型号 1#2#3#1.0 1.3 1.6四个型号 1.8 2.2 2.6 3.0机用割嘴0#1#2#3#4#5#6#7#8#0.6 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 1.6 1.75 2.0割嘴分两种，乙炔割嘴(中间有一个圆的，也叫环形割嘴)、梅花割嘴(看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴)。割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严(就是尺寸比较严)可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
割嘴的割嘴型号 然气机用割嘴型号、切割配套压力62616964757a686964616fe58685e5aeb931333361303132机用割嘴 格号性能 0#1#2#3#4#5#6#7#8#氧孔直径 0.6mm 0.8mm 1mm 1.2mm 1.3mm 1.4mm 1.6mm 1.7mm 2.0mm 钢板切割厚度 7-10 10-30 30-50 50-70 70-90 90-110 110-140 140-160 160-200 氧气工作压（MPa）0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 工业燃气压力（MPa）0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 手工割嘴手工割嘴型号、切割配套压力 性能规格 型号 氧孔直径(mm)切割厚度(mm)氧气工作压（MPa）工业燃气压力（MPa）GKJC01-30 0#0.6 1-5 0.5 0.03 1#0.7 2-10 0.5 0.04 2#0.9 10-20 0.5 0.04 3#1.1 20-30 0.5 0.05 GKJC01-100 0#0.8 10-30 0.6 0.04 1#1.0 30-50 0.6 0.05 2#1.3 50-80 0.6 0.06 3#1.6 80-100 0.6 0.06 GKJC01-300 1#1.8 100-160 0.7 0.06 2#2.2 160-220 0.7 0.06 3#2.6 220-260 0.7 0.07 4#3.0 260-300 0.7 0.07 5#3.5 300-350 0.8 0.08 6#4.0 350-430 0.9 0.08 通过上表手工割炬分三种型号G01-30 G01-100 G01-300 型，现列举如G01-100射吸式割炬，属于平常工厂中比较常见的割枪型号。G01-100指可切割低碳钢厚度最大为100mm以内，G01-100中的01是指。
气割时，怎样才能调出最加火焰，要看风线吗？ 来气割时最嘉火焰是中性焰自bai(或微碳化焰)，不是看风线du！zhi风线是纯氧切割风线。调火焰时dao，首先打开燃烧气体阀门和少许氧气阀门再点火，点火后再缓慢加大氧气量，此时火焰的兰色区域内焰从外焰中慢慢缩短，至焰心外约10~12mm时，即中性焰。见下图片
手工气割…穿孔厚钢板十八厘米厚的钢板在，上面要割下一个法兰一样的圆，主要是请教中间的那个圆怎么割？穿孔怎么穿十八厘米厚的钢材，手工割
用气割割3mm 铁板用100型枪2号割嘴能割吗，应该用什么型号的合适
气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调 氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。方法：1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。5、开始切割；用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可。
