马氏体高强度，高硬度的原因？ 马氏体高强度，高硬度的原因是多方面的，其中主要包括碳原子的固溶强化、相变强化、时效强化和晶界强化。固溶强化：间隙原子碳处于α相晶格的扁八面体间隙中，造成晶格的。
强化方法与金属的晶体结构、显微组织有什么联系？ 这个问题要从强化方法来说，强化方法分以下几种固溶强化，间隙原子强化，弥散相强化，冷作硬化，晶界强化，孪晶界强化.强化机制简单解释下；固溶强化，就是固溶原子阻碍位错移动；间隙原子强化，弥散强化，就是弥散第二相在晶体中阻碍位错移动；冷作硬化，是冷加工位错缠结无法移动；晶界强化，是多晶晶界阻碍位错移动；孪晶界，是孪晶界阻碍位错移动.那么晶体结构是对晶体的影响是什么呢？晶体结构决定了晶体位错滑移系的多少，晶体间隙多少尺寸，固溶置换能力，以及位错滑移开动的驱动能大小，这都会对强化方法有影响。而显微组织就是反映晶粒的颗粒度，晶界的多少，孪晶界很难用光学显微镜就能看出来。以上是我自己的理解，我也是顺着你的问题一步步自己发问来回答的，如果有什么还想了解的，请进一步的提问，呵呵
金属晶体中的面缺陷有什么和什么 实际金属晶体中存在缺陷，这些缺陷是：（1）点缺陷：如空位，间隙原子，置换原子.（2）线缺陷：如刃型位错，螺旋型位错.（3）面缺陷：分外表面和内界面两类.内界面型如晶界，亚。
金属材料学有一个概念growth twins(生长孪晶)是什么意思？
晶体缺陷角度解释金属淬火之后为什么变硬 首先纠正你个错误，不是所有金属都能热处理，也不是所有金属都能淬火。这必须根据相图来判断金属和碳或者其他元素能否发生淬火反应。金属淬火，以Fe为例子，我分4个原因来。
碳含量相同时，板条马氏体和片状马氏体的强度那个高？ 这个问题其实很难回答，仁2113者见仁，智者见智。个人5261意见偏向于片状马氏体强度4102高。理由是：板条1653状马氏体中的大量位错，片状马氏体中的大量细小孪晶都能阻碍工件受力时的滑移变形，从而引起硬化。孪晶比位错的硬化作用更大。
单晶体塑性变形的方式有哪些
马氏体板条粗大有对使用性能有什么影响呢？ 相同成分下，通常追求细小密集和均匀分布的长形马氏体，这样硬度和韧性更高，性能更好。形态粗大主要原因是温度过高。马氏体原始组织为奥氏体，奥氏体大小决定于淬火前温度。
金属材料内部位错运动到晶界附近时，被晶界阻挡堆积？被晶界吸收？穿过晶界？ 这个解释好，我认为对于纳米晶的材料而言，在塑性变形过程中，有两个过程是同时发生的：1，位错被晶界吸收，可能向你说的这样聚集到晶界处或异号位错相消，这样材料的总。
