大小球2/2.5 忧 链接 home.baidu.com/ks/http：//199.91.59.317.Js15551.com？#t9wwf精加工形状程序的第一个段号。外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种。刀具补偿号D存储T号刀具的补偿值，路线切。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433653931标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下：0001n1 t0101（换一号端面刀，确定其坐标系）n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n15 m30（主轴停、主。
请问数控车床上怎样返修螺纹呢 数控车床上返修螺纹的具体步骤如下：1.将刀尖用手动运行停在x35，z5的位置上，将×，z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm，运行程序时是e68a843231313335323631343130323136353331333337386561不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的，你主要观察它偏了多少，比如z轴偏左了1mm.]3.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上，z轴置零.[这里的x30是数控显示值，实际刀尖在x35]4.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了，但x向还未切削到工件.5.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5[由于上次的置零，z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32]，x轴置零.6.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可以看到切削工件了，虽然切削不多，但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后，刀具归零点显示x30，z5.[实际刀具座标是x32，z5]到下一步.7.如上一步不需凋整，就将x轴向前手动走到实际x30的位置，[将x轴显示的30走到x28]，置零.8.将车床调回正常速度，运行一次车罗纹。
1/4PT19牙圆锥管螺纹用数控车床加工该怎么编程(法兰克系统) 测算锥度和牙距，以这形式编写程序，可以运行.
