普通车床加工梯形螺纹的步骤？ 谈点经验：外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\\2哦）视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削，见附图。看工件大小留有适当余量用于精车。精车刀具前角为零（精度要求高的可以左右切削分开，刀具略带前角，以提高表面光洁度）精车时，先切削刀具进给方向的面（右旋螺纹选刀具的左面）因为这个面会因为刀具的角度问题和进给方向使表面不易光洁，当这个面车削好以后，再车另一个面（这个面容易车削光滑，这一点你在实践中会体会到的），再修清齿根部分，注意别让切削擦坏已加工表面。当精车完后，再将外圆车至工件图纸工艺尺寸（因为在毛坯加工时容易擦坏表面，这就是为什么要做第一点的原因所在）。然后用45度的刀具将工件螺纹倒角，当然要注意别让快完工的工件再被擦毛哦。具体操作时还会碰到这样那样的问题，自己用心多琢磨。希望你能够做得更好。附图
普通车床加工螺纹 要教程 谢谢
求求 普通车床加工螺纹的步骤？ 操作杆的拜托各位了 3Q 螺纹的车削步骤（1）了解需加工螺纹的种类（公制、英制等）。（2）确定螺纹的参数。（3）根据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸（注意公差）（4）确定所需的螺纹刀具及几何角度。（5）进行刀具的装夹。（6）选定加工螺纹的传递路线（传递方式）。（7）根据螺纹参数（螺距）确定机床各手柄的相应位置及挂轮对数。（8）确定何种方法进行操作：提刀法或正反车法。（9）根据阶梯进刀的原则，计算确定进刀深度。同时选择一种适合的进刀方法如直进法、斜进法或左右切削法。（10）开启机床进行试刀切削，检查被加工螺纹螺距是否正确。（11）车削螺纹（12）检测螺纹。求采纳
普通车床车螺纹教程 你车床是有2113档位的啊，每台车床上都有5261一个档位表，上边标着公4102制，英制，各种螺距的档位表，举例就1653是你车M12*1.5的螺纹，螺距是1.5，就上档位表里边找1.5MM的档位，挂好档，用丝杠进给时就是每转1.5MM的进给了。注意挑扣时候几个要点：1，刀的角度要对，公制扣60度，英制扣55度，2熟记螺纹表，比如M20的扣，螺杆直径是19.8，不是20，3，挑扣时候要留控刀。4，回退时候一定要退刀，不然容易被齿轮间距把扣抹平，越老的车床越容易出这问题，所以就回退时候必须退刀吧。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！
